[发明专利]一种玻璃澄清剂及利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法

说明书

本发明公开了一种玻璃澄清剂及利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法，该澄清剂中硫酸钠、氧化锡和草酸亚铁的质量比为：0.01～5:0.2～0.5:0.02～0.1。利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃时，先按配比将玻璃澄清剂的各组分进行混合，然后将玻璃原料混合物和玻璃澄清剂混合均匀得到配合料；再将配合料依次在800℃～1200℃形成硅酸盐，在1430℃～1550℃进行熔融，升温至1620℃～1680℃进行澄清均化得到玻璃液；最后对玻璃液进行成型和退火处理得到玻璃盖板。其中铝硅酸盐盖板玻璃中氧化铝含量超过20wt%；该澄清剂能够有效降低超高铝玻璃成分气泡缺陷，且该澄清剂对环境友好，能够改善窑炉的使用寿命。

技术领域

本发明属于玻璃材料技术领域，具体为一种玻璃澄清剂及利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法。

背景技术

玻璃配合料在经高温熔化和澄清过程中产生大量气泡，通常需要引入一定量的澄清剂。利用澄清剂在高温环境下分解释放出一定量气体，用于加速玻璃熔体中气泡的排出，并实现玻璃澄清和均化的作用，否则玻璃存在的气泡缺陷将严重影响机械强度，降低产品的使用寿命。

CN104829119A公开了一种高碱硅酸玻璃澄清剂及其制备方法，该公开方法内含有1～1.3wt％锑酸钠和1.2～1.4wt％的氢氧化钡，使用该方法制备的玻璃中残留氧化锑和氧化钡等重金属氧化物，因此该澄清剂属于一种非环保型澄清剂，现已逐步被淘汰或严禁使用。CN106007363A提供一种玻璃澄清剂及其制备方法，该公开方法中包含萤石和硫酸钡等污染环境的氟化物和钡，生产工艺存在污染环境，不满足可持续方法的要求。CN105084756A公开了一种玻璃澄清剂及玻璃制备方法，公开了一种硝酸盐、硫酸钠、氧化铈和氧化锡澄清剂，该方法中存在氧化铈，容易导致玻璃发黄，且该方法中硫酸钠在含有硝酸盐的氧化环境下难以发挥其澄清的效果。此外上述公开方法中，所有玻璃中氧化铝成分均低于20wt％，高铝玻璃具备更高的强度和力学性能，具有广阔的市场需求。

但高铝玻璃的熔点高，其中Al₂O₃的熔点温度为2050℃，属于极难熔氧化物，使得玻璃粘度急剧上升，致使玻璃澄清温度超过1620℃，且气泡难以排除。

发明内容

本发明提供一种玻璃澄清剂及利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法，该澄清剂能够有效降低超高铝玻璃成分气泡缺陷，且该澄清剂对环境友好，能够改善窑炉的使用寿命。

本发明提供的技术方案是，一种玻璃澄清剂，包括按重量份计的以下组分：硫酸钠0.01～5份、氧化锡0.2～0.5份和草酸亚铁0.02～0.1份。

优选方案中，玻璃澄清剂中还包括碳粉0.01～4。

进一步优选地，各组分为硫酸钠1.5～4份、氧化锡0.2～0.4份、草酸亚铁0.02～0.1份和碳粉0.01～2份。

本发明还涉及利用所述玻璃澄清剂制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法，具体步骤为：

先按配比将玻璃澄清剂的各组分进行混合，然后将玻璃原料混合物和玻璃澄清剂混合均匀得到配合料；再将配合料加热至800℃～1200℃熔化形成硅酸盐，在1430℃～1550℃进行熔融，升温至1620℃～1680℃进行澄清均化得到玻璃液；玻璃液成型和退火处理获得超高铝硅酸盐盖板玻璃。

进一步地，澄清剂占配合料的重量比为1～8％。

更进一步优选地，澄清剂占配合料的重量比为1～5％。

进一步地，所述配合料中不含有硝酸盐。

进一步地，所述配合料中按氧化物计，包括50～65wt％氧化硅、20～30wt％氧化铝、0～8wt％氧化硼、8～18wt％碱金属氧化物和0～5wt％碱土金属氧化物。

进一步地，所述碱金属化合物为氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铷和氧化铯中的一种或几种。