[发明专利]一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺

说明书

本发明公开了一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，包括如下步骤：坯革干燥整理→辊涂油脂→静置→熨砂辊→预底涂→底涂→熨光辊→中涂→顶涂→静置→熨光辊→熨毛孔辊→熨光辊→表面处理→成品革，所述辊涂油脂工序中所使用的油脂由水100‑125份、硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液75‑80份、氯化石蜡20‑25份、渗透剂100‑125份组成；本申请的成品革具有磨砂触感，且油润感强，透气排汗性好，革身柔软丰满，更突出了天然皮革舒适自然的真皮感和优越的卫生性能，做成的革制品，如鞋靴、箱包、沙发等，美观、大气、高贵，属于革制品中的精品；同时具有优异的摩擦色牢度，耐干擦、耐湿擦、耐汗擦性能均可达到4级以上。

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，尤其涉及一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺。

背景技术

磨砂革是一种高档的皮革产品，但由于对原料皮的质量要求较高，而且在磨革工序受砂布质量、型号以及磨革技术程度的限制，往往会造成一定程度的皮料皮损耗和浪费。仿磨砂革，即利用特定皮革涂饰化工材料涂覆于坯革表面，然后通过熨烫等高温机械作用，达到与用砂布磨砂起绒的相似效果；仿油磨砂革由仿磨砂革演变而来，不仅要求成品革具有磨砂触感，而且要有较强的油润感触感。现有的仿油磨砂革，为赋予成品革持久的油润触感，多采用溶剂型油脂，存在操作性、安全性、环保性低的缺点。

发明内容

本申请实施例通过提供一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，解决了现有技术在制备仿油磨砂革时，所用的溶剂型油脂操作性、安全性、环保性低等技术问题，实现了将硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液与氯化石蜡复配，复配后的乳液颗粒均匀，涂覆于坯革表面，经高温熨烫，促进油脂在革内、革面均匀分布，赋予成品革持久的油润感。

本申请实施例提供了一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺，包括如下步骤：坯革干燥整理→辊涂油脂→静置→熨砂辊→预底涂→底涂→熨光辊→中涂→顶涂→静置→熨光辊→熨毛孔辊→熨光辊→表面处理→成品革，所述辊涂油脂工序中所使用的油脂配方组成为：水100-125份、硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液75-80份、氯化石蜡20-25份、渗透剂100-125份。

进一步地，所述油脂的配制方法为：

将硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液、氯化石蜡混合，搅拌均匀，加入50-60℃的水，最后加入渗透剂，搅拌均匀。

进一步地，所述硫酸化合成油脂和磷脂的混合乳液是由硫酸酯基油脂和磷酸酯基油脂复配形成的复合型油脂；

所述渗透剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的一种。

进一步地，所述预底涂的涂饰剂由水100-125份、芳香族聚氨酯树脂分散液30-45份、渗透剂20-25份组成；

所述芳香族聚氨酯树脂分散液是由芳香族二异氰酸酯与羟基化合物通过逐步聚合反应生成的聚合物，所述聚合物的固含量为15-20％。

进一步地，所述底涂、中涂的涂饰剂均由水200-250份、油乳液100-125份、蜡乳液20-25份、油蜡混合乳液80-100份、非离子聚氨酯树脂分散液100-125份、自消光聚氨酯树脂乳液40-50份、流平剂20-25份、渗透剂20-25份、颜料膏5-8份、染液10-15份组成。

进一步地，所述顶涂的涂饰剂由水100-125份、蜡乳液15-20份、油蜡混合乳液25-30份、芳香族聚氨酯树脂分散液20-25份、自消光聚氨酯树脂乳液100-125份、流平剂20-25份、交联剂5-8份组成。

进一步地，所述表面处理的涂饰剂由水100-125份、蜡乳液5-10份、防泼水剂40-45份组成。

进一步地，所述坯革干燥整理包括以下步骤：挤水伸展→湿绷板干燥→挂晾干燥→回潮→静置→振荡拉软→磨革→摔软→绷板干燥。