[发明专利]电芯化成上下料控制方法及装置

说明书

本申请提供一种电芯化成上下料控制方法及装置。上述的电芯化成上下料控制方法包括将待化成电芯移至化成板上，并获取待化成电芯的状态编码；对待化成电芯进行第一检测操作，得到第一检测参数，并将第一检测参数与状态编码组合形成第一追溯编码；将待化成电芯放置于化成设备中进行化成操作，得到化成电芯；对化成电芯进行第二检测操作，得到第二检测参数，并将第二检测参数与第一追溯编码组合形成第二追溯编码；将化成电芯移至电池装配装置上。通过将第一检测操作后得到的第一检测参数与状态编码形成第一追溯编码，之后又将第二检测参数与第一追溯编码结合，形成第二追溯编码，便于对电芯的制作过程中的状态进行追溯。

技术领域

本发明涉及电芯化成技术领域，特别是涉及一种电芯化成上下料控制方法及装置。

背景技术

随着锂离子电池的迅速发展，锂离子电池在具有能量大且体积小巧的特点，越来越受到青睐，尤其是应用于便携式电子器件，例如，手机、平板以及运动手表等体积小的便携式电子产品，在获得便携性的情况下，还能够具有较长的待机时间，延长了这类电子产品在单次充电后的使用时长。其中，对于锂离子电池的制作工艺，采用人工结合流水线的方式进行生产，尤其是在对电芯进行化成的工序中，使用的人工数量较多。

然而，对于电芯的生产的追溯，即对电芯的生产过程的了解，使得传统的化成工艺无法了解电芯进行生产中的关键步骤的结果，从而使得在电芯出现问题之后无法找寻到具体原因，导致无法对电芯的品质进行提高，从而导致电芯的合格率下降，进而导致锂离子电池的成品率下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于对电芯的生产过程的追溯的电芯化成上下料控制方法及装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯化成上下料控制方法，包括：将待化成电芯移至化成板上，并获取所述待化成电芯的状态编码；对所述待化成电芯进行第一检测操作，得到第一检测参数，并将所述第一检测参数与所述状态编码组合形成第一追溯编码；将所述待化成电芯放置于化成设备中进行化成操作，得到化成电芯；对所述化成电芯进行第二检测操作，得到第二检测参数，并将所述第二检测参数与所述第一追溯编码组合形成第二追溯编码；将所述化成电芯移至电池装配装置上。

在其中一个实施例中，所述将所述待化成电芯放置于化成设备中进行化成操作，得到化成电芯，之前包括：检测所述第一检测参数与第一预设参数是否匹配；当所述第一检测参数与所述第一预设参数匹配时，将所述待化成电芯移动至化成板上。

在其中一个实施例中，所述检测所述第一检测参数与第一预设参数是否匹配，之后还包括：当所述第一检测参数与所述第一预设参数不匹配时，将所述待化成电芯移动至异品区域。

在其中一个实施例中，所述将所述待化成电芯移动至化成板上，包括：根据所述第一追溯编码获取所述待化成电芯的移动坐标；根据所述移动坐标调整所述待化成电芯在所述化成板上的位置。

在其中一个实施例中，所述对所述待化成电芯进行第一检测操作，得到第一检测参数，包括：对所述待化成电芯进行极耳质量检测操作，得到极耳质量检测结果。

在其中一个实施例中，所述将所述化成电芯移至电池装配装置上，之前还包括：检测所述第二检测参数与第二预设参数是否匹配；当所述第二检测参数与所述第二预设参数匹配时，将所述化成电芯移至输出传送带上。

在其中一个实施例中，所述检测所述第二检测参数与第二预设参数是否匹配，之后还包括：当所述第二检测参数与所述第二预设参数不匹配时，将所述化成电芯移动至不合格区域。

在其中一个实施例中，所述将所述化成电芯移至输出传送带上，包括：根据所述第二追溯编码获取所述化成电芯的输出坐标；根据所述输出坐标调整所述化成电芯在所述输出传送带化上的位置。