[发明专利]一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器及其工作方法在审
申请号: | 202011436317.1 | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN112503553A | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 高瑞斌;徐文韬;黄亚继;蒋欣军;陈宏伟;何利军;刘晓东;周亚明;戴维葆;李偲;陈国庆;郭小钢;朱子豪 | 申请(专利权)人: | 国家能源集团泰州发电有限公司;东南大学江北新区创新研究院;国电南京电力试验研究有限公司 |
主分类号: | F23J1/00 | 分类号: | F23J1/00;F23J3/00;F23C7/00;F23M5/08;B05B7/00 |
代理公司: | 常州国洸专利代理事务所(普通合伙) 32467 | 代理人: | 吴丽娜 |
地址: | 225300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减少 水冷 高温 腐蚀 吹灰器 及其 工作 方法 | ||
1.一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器,包括吹灰器本体、电控箱(11)和自动控制系统(20),其特征在于:
所述吹灰器本体包括位于底部的机架(21)和上方的罩板(5),所述机架(21)和罩板(5)前端设有大齿轮(15),所述大齿轮(15)上还设有驱动销(16),所述大齿轮(15)前端套接有前支承座(4),所述前支承座(4)前端连接有墙箱(3),所述墙箱(3)前端设有喷头(1),喷头(1)端部设有喷嘴(2),所述机架(21)和罩板(5)之间形成空腔,在空腔的上部水平设置有导向管(6),所述导向管(6)下方设置有螺纹管(7),所述螺纹管(7)前端和大齿轮(15)连接,所述螺纹管(7)后端和凸轮(8)之间传动连接,所述罩板(5)后端底部还设有定位棘爪(18),所述定位棘爪(18)和凸轮(8)之间连接,所述凸轮(8)后端还连有内管(12),所述内管(12)和喷头(1)连通;
所述吹灰器本体下方和鹅颈阀体(17)连接,所述鹅颈阀体(17)右端通过高温水蒸气阀门(13)和内管(12)之间连通,所述鹅颈阀体(17)左端通过空气阀(14)和喷头(1)连通,所述鹅颈阀体(17)顶端和启动臂(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器,其特征在于:所述吹灰器本体后端通过减速箱(10)和电控箱(11)连接,所述电控箱(11)上方还安装有电机(9),所述电机(9)和减速箱(10)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器,其特征在于:所述喷头(1)两侧还对称设置有喷头固定阀(101),在喷头(1)内部还设有轴间密封圈(102),所述喷头(1)内壁上还设有内螺纹(103)。
4.根据权利要求1所述的一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器,其特征在于:所述喷嘴(2)为4~12个,喷嘴安装角度范围为沿水平方向喷嘴(2)底端倾斜3~5°。
5.根据权利要求1所述的一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器,其特征在于:所述鹅颈阀体(17)安装二位三通换向阀,高温水蒸气阀门(13)工作设置为汽开,空气阀(14)工作设置为汽关,给空气阀(14)和高温水蒸气阀门(13)进汽,吹灰工作完成,由于管道不通汽,空气阀(14)可自动开启进入贴壁风工作。
6.一种减少水冷壁高温腐蚀的吹灰器的工作方法,其特征在于,具体工作步骤为:
S1、开启高温水蒸气阀门(13),高温高压水蒸气进入内管(12),实现定期吹灰的目的;
S2、开启空气阀(14)压缩空气进入内管(12),实现长期吹贴壁风的目的;
S3、高温水蒸气阀门(13)控制吹扫介质水蒸气的流量,空气阀(14)控制吹扫介质压缩空气的流量;
S4、电源开启,吹灰器本体启动,在各个轴连接下,大齿轮(15)顺时针方向旋转,凸轮(8)随螺纹管(7)前移,凸轮(8)法兰的卡向槽卡进导向管(6)移动,防止螺纹管(7)和凸轮(8)的转动,当螺纹管(7)达到前进极限位置,凸轮(8)挣脱导向管(6),喷嘴(2)、螺纹管(7)和凸轮(8)沿顺时针方向转动,吹灰过程开始;
S5、当凸轮(8)开启高温水蒸气阀门(13)后,按照电控箱(11)内预定设置的吹灰圈数进行吹扫,吹扫完成后,若炉膛内水冷壁周围强还原性氛围较强烈,开启空气阀(14),同时闭合高温水蒸气阀门(13),二次风经鹅颈阀体(17)一路管道流入内管(12),进行吹贴壁风工作,使水冷壁近壁周围被氧化性氛围包围,当水冷壁近壁处形成一层氧化性保护膜时,自动控制系统(20)使电机(9)反转,大齿轮(15),螺纹管(7)和凸轮(8)沿逆时针方向旋转,当凸轮(8)法兰导向槽进入定位棘爪(18),高温水蒸气阀门(13)关闭,定位棘爪(18)阻止凸轮(8)继续转动,使螺纹管(7)和凸轮(8)沿着导向管(6)回到起始位置;
S6、螺纹管(7)回到起始位置后,凸轮(8)挣脱导向管(6)逆时针旋转,螺纹管(7)前端螺纹环阻止螺纹管(7)继续后移,喷头(1)退回轨迹与喷头(1)进入炉膛时吹灰轨迹不同,当喷嘴(2)接近炉墙,吹灰和吹贴壁风结束;
S7、电控箱(11)位于吹灰器本体后端,电控箱(11)内装有行程开关,通过改变大齿轮(15)上驱动销(16)位置,来改变吹扫的圈数和角度;
S8、自动控制系统(20)以锅炉实时运行工况作为依据,通过对空气阀(14)、高温水蒸气阀门(13)的开合度和电机(9)转速的调节,控制进入炉膛的吹灰介质量和吹贴壁风介质量,从而自动实现炉膛水冷壁高温腐蚀的预防以及炉膛水冷壁受热面积灰清扫。
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