[发明专利]一种抗水解PET母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种抗水解PET母粒的制备方法。该制备方法包括下述步骤：该抗水解PET母粒经双螺杆挤出机制得，双螺杆挤出机包括一主喂料口和一侧喂料口；将PET树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将PET树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即可；本发明的抗水解PET母粒颜色优异，不发黄，保证了下游光伏背板膜优异的使用性能；耐水解性能高，保证了下游光伏背板膜的力学性能；抗水解剂浓度高，在下游加工的共混过程中添加量少且母粒带来的颜色影响小，方便下游使用加工，克服了粉体加工难问题。

技术领域

本发明涉及一种抗水解PET母粒及其制备方法和应用。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)分子主链上存在刚性基团且分子链具有高度对称性，使其具有优异的物理机械性能、耐热性能、电学性能和成膜性，且价格低廉。因此，PET被广泛的应用于工程塑料、纤维纺织和薄膜工业中。PET材料以其优异电气绝缘和水气阻隔性能被广泛的应用于光伏背板膜中，特别是近年来，为了消除对氟膜的依赖，日本已经开始研制耐候性PET，通过改性PET与普通PET膜的多层复合制备耐候性良好的光伏背膜，此技术已成为日本的主流技术。但PET分子结构中含有酯键，在自然环境，特别是高温高湿的环境中容易发生降解从而导致脱层、龟裂、气泡和黄变等现象，最终导致光伏电池输出功率下降，使用寿命下降，因此提高PET材料的耐水解性能就显得至关重要。

太阳能光伏背板膜材料结构通常包括TPT、TPE及PE等结构，由三层或两层材料组成，其中P表示聚酯薄膜BOPET(PET薄膜)，是太阳能背板膜的重要成分材料。在使用过程中，为保证优良的效能转化，PET薄膜除了要保证一定的透明性，对颜色也具有较高的要求，如果PET薄膜发黄，会导致光谱透过率下降，特别是蓝光的透过率，而蓝光在可见光谱中光效最强，所以要尽量保证PET薄膜的颜色。

目前，改善PET材料耐水解性能的主要方法是向其中添加一定量的碳化二亚胺类抗水解剂。在制膜过程中直接添加，由于添加量少，往往会导致分散不均匀且添加不方便，因此通常采用添加母粒的方式，经共混，流延，双向拉伸得到PET薄膜，该方法既方便又保证了拉伸膜的品质。母粒的颜色直接决定了PET薄膜的颜色，母粒的抗水解剂浓度越高，在共混过程中添加量越少，母粒带来的颜色影响就越小，因此，如何制备高抗水解剂浓度、颜色优异的PET母粒的至关重要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有抗水解PET母粒无法既保证其抗水解性能，又保持颜色不发黄的缺陷，而提供了一种抗水解PET母粒及其制备方法和应用。

本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种抗水解PET母粒的制备方法，其包括下述步骤：

所述抗水解PET母粒经双螺杆挤出机制得，所述双螺杆挤出机包括一主喂料口和一侧喂料口；

将PET树脂经所述主喂料口加入到所述双螺杆挤出机中，将抗水解剂经所述侧喂料口加入到所述双螺杆挤出机中，通过所述双螺杆挤出机将所述PET树脂和所述抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即可；

其中，所述双螺杆挤出机的壳体包括8～12节首尾相连的加热筒体，所述主喂料口设于首个所述加热筒体，所述侧喂料口设于距离最后一节加热筒体2～4节的加热筒体中的任一个；

所述侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，所述侧喂料区的温度为200～270℃，所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为215～280℃；

所述挤出的转速为200～400r/min；

所述抗水解剂的质量添加量为0％～30％、但不为0％，所述抗水解剂的质量添加量为所述抗水解剂的质量与所述抗水解PET母粒的质量的百分比。