[发明专利]一种闪速吹炼炉熔剂循环利用装置及其使用方法

权利要求书

1.一种闪速吹炼炉熔剂循环利用装置，其特征在于：包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池（1）、混料仓（2）、铜锍立磨（3）、铜锍仓（4）、闪速吹炼炉（6）、水淬系统（7）及控制系统；所述水淬沉渣池（1）上放设有加料罐（9）及废料堆积部（12），内部设有出渣装置（11）；所述出渣装置（11）的入口位于水淬沉渣池（1）底部，出口通出所述水淬沉渣池（1），并位于所述废料堆积部（12）上方；所述水淬沉渣池（1）的底部设有集料斜坡（10）；在所述集料斜坡（10）上设有吹料装置；所述加料罐（9）内盛装的物料与闪速吹炼炉（6）内的部分熔剂成分相同，该相同成分为生石灰；所述出渣装置（11）与混料仓（2）的入口之间设有送料输送带（13）；所述水淬沉渣池（1）内部设有PH值在线检测系统；所述加料罐（9）的出口设有电动阀门；所述PH值在线检测系统及电动阀门均连接控制系统；

所述吹料装置包括循环泵（14）及吹料喷枪（15）；所述循环泵（14）设置在水淬沉渣池（1）的上方；所述吹料喷枪（15）设置在集料斜坡（10）的顶部；所述循环泵（14）的入口连有通入水淬沉渣池（1）内部的管道；所述循环泵（14）的出口通过管道连接吹料喷枪（15）；

所述出渣装置（11）的入口位于集料斜坡（10）的最低位置。

2.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用装置，其特征在于：所述铜锍仓（4）与闪速吹炼炉（6）之间还连有熔剂仓（5）；所述的熔剂仓（5）的出口与闪速吹炼炉（6）连接；所述闪速吹炼炉（6）的入口设有铜锍喷嘴。

3.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用装置，其特征在于：所述混料仓（2）内设有搅拌棒（8）。

4.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用装置，其特征在于：所述闪速吹炼炉（6）与水淬系统（7）之间设有溜槽。

5.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用装置，其特征在于：所述加料罐（9）内盛装的物料与闪速吹炼炉（6）内的熔剂均难溶于水。

6.如权利要求1-5任一项所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）冶炼：在铜锍仓（4）内加入炼铜所用的铜锍原料；在熔剂仓（5）内加入熔剂，作为炼铜所用的熔剂；熔剂包含石灰石或生石灰；铜锍与熔剂同时加入到闪速吹炼炉（6）内，进行熔炼；

2）排料及水淬：完成熔炼后，闪速吹炼炉（6）内的炉渣及铜液排入水淬系统（7）进行水淬，迅速降温；水淬过程产生的水为酸性，携带着沉淀颗粒排入水淬沉渣池（1）内；

3）酸碱调节：事先在加料罐（9）内加入生石灰；PH值在线检测系统时刻检测水淬沉渣池（1）内的PH值；当PH值小于7，则加料罐（9）出口处的电动阀门打开，向水淬沉渣池（1）内投放生石灰，使水淬沉渣池（1）内的溶液PH值大于或等于7后自动停止投放生石灰；

4）熔剂回收：根据水淬沉渣池（1）内沉积物的情况，出渣装置（11）开启，将水淬沉渣池（1）底部的沉积物送至废料堆积部（12）；随后沉积物随送料输送带（13）送至混料仓（2）内，由搅拌棒（8）进行搅拌混料；随后混料仓（2）内的物料进入铜锍立磨（3）进行磨碎干燥，最后被送至闪铜锍仓（4）内与铜锍原料一起储存，冶炼时随铜锍原料一起加入闪速吹炼炉（6），以此实现将水淬沉渣池（1）内用于调节PH值的生石灰回收再利用。