[发明专利]一种预埋金属件的艺术玻璃的生产方法

说明书

本发明公开了一种预埋金属件的艺术玻璃的生产方法，包括以下步骤，步骤一：制备艺术玻璃生产模具；步骤二：将预埋金属件沉在步骤一中的艺术玻璃生产模具中；步骤三：将步骤二中的预埋金属件与艺术玻璃生产模具预热；步骤四：将玻璃料加热熔化成玻璃液，浇注到步骤三中的艺术玻璃生产模具中；步骤五：将步骤四中的玻璃液在生产模具中固化成型得到固化玻璃；步骤六：将步骤五中的固化玻璃放置到退火炉中，进行渐退式降温；步骤七：待步骤六中的固化玻璃的温度降至50℃时，将固化玻璃退出退火炉，自然降温，得到成品。本发明预埋金属件与艺术玻璃连接稳固、连接成品率高，使艺术玻璃的玻璃部件安装简单、更换容易。

技术领域

本发明涉及艺术玻璃生产技术领域，具体涉及一种预埋金属件的艺术玻璃的生产方法。

背景技术

现有市场大部分艺术玻璃的玻璃主体与玻璃部件之间的连接一般是通过胶水粘贴的，这种连接方法制作的艺术玻璃，长时间使用后，由于胶水的老化，玻璃部件容易脱落，而玻璃主体与玻璃部件整体成型的艺术玻璃制作成本高昂，玻璃颜色组合调配困难，玻璃部件更换困难，甚至不能更换，若部件损坏，只能舍弃整件艺术玻璃产品，造成资源浪费，在艺术玻璃预埋金属件，例如螺母、螺丝、螺杆来辅助安装，可简化艺术玻璃的安装，玻璃部件更换容易，但现有的艺术玻璃生产工艺不能满足艺术玻璃预埋金属件的生产要求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种成型结构稳固、成品率高的预埋金属件的艺术玻璃的生产方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种预埋金属件的艺术玻璃的生产方法，包括以下步骤，

步骤一：制备艺术玻璃生产模具；

步骤二：将预埋金属件沉在步骤一中的艺术玻璃生产模具中；

步骤三：将步骤二中的预埋金属件与艺术玻璃生产模具预热；

步骤四：将玻璃料加热熔化成玻璃液，浇注到步骤三中的艺术玻璃生产模具中；

步骤五：将步骤四中的玻璃液在生产模具中固化成型得到固化玻璃；

步骤六：将步骤五中的固化玻璃放置到退火炉中，进行渐退式降温；

步骤七：待步骤六中的固化玻璃的温度降至50℃时，将固化玻璃退出退火炉，自然降温，得到成品。

进一步，所述步骤三中的预热温度为700℃～800℃。

进一步，所述步骤四中的浇注温度为1000℃～1300℃。

进一步，所述步骤五的固化成型温度为800℃～900℃。

进一步，所述步骤六中的退火炉的初始温度为500℃，退火时间为2h～3h。

进一步，所述预埋金属件的材质为铜。

进一步，所述步骤四中的浇注过程中，玻璃液必须挤饱、挤满于艺术玻璃生产模具内。

相对于现有技术，本发明通过步骤三中将预埋金属件与艺术玻璃生产模具预热，减小预埋金属件在浇注过程中时的受热变形，使预埋金属件与艺术玻璃的连接稳固，通过步骤六的渐退式降温使固化玻璃冷却后，预埋金属件与艺术玻璃不分离、不松动，提高预埋金属件与艺术玻璃的连接稳固性，通过对生产过程中的浇注温度和固化成型温度进行控制，使成型后的艺术玻璃与预埋金属件性能稳定，安装连接稳固。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。