[发明专利]一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置

说明书

本发明公开了一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其包括主支撑台座、激光修补装置、辅助调节组件、传动组件以及加工工作台，所述传动组件内嵌固定在所述主支撑台座上，所述主支撑台座的上端面相对滑动的设置有辅助调节组件，所述辅助调节组件与所述传动组件相固定，并经由所述传动组件横向驱动在主支撑台座上滑移；所述辅助调节组件上安装有激光修补装置，所述激光修补装置通过辅助调节组件对其有效工作间距以及工作面横向切角进行高精度调节，所述主支撑台座的上端面还固定有加工工作台，所述加工工作台对Lenti模仁进行局部夹持固定，并对其外表面进行横向扫描，以便于确定Lenti模仁的待修整方位坐标。

技术领域

本发明涉及导光板模仁修补设备技术领域，具体为一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置。

背景技术

目前多数导光板射出LGP一面为网面，另一面为Lenti面，主要由于该Lenti模仁光学辉度表现优异，且瑕疵遮蔽性较好，Lenti面在射出开机初期，由于Lenti模仁表面结构的特殊性，比较容易受伤，从而导致LGP画面易出现亮点，而Lenti模仁制作周期较长，一般最快也需要2~3天，重制Lenti模仁延误的时间，严重影响开发或生产的进度。 并且以往Lenti 模仁一旦受伤，只能报废重制，为节约重制成本和缩短延误的交期，特针对Lenti模仁点刮伤进行修补，提升Lenti模仁使用寿命。而现有技术中用于模仁修补的设备，其在使用过程中具有较高的局限性，由于各模仁所成刮伤不尽相同，导致其在修补时相对比较棘手，且在修补过程中对于待修补局部端面的定位相对模糊，不够精准，使得其在修补时需缓慢靠近待修补区域，甚至会对模仁表面造成点伤或剐蹭，因此有必要提出一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于激光平滑的Lenti模仁修补装置，其包括主支撑台座、激光修补装置、辅助调节组件、传动组件以及加工工作台，其中，所述主支撑台座的下端面四角位置焊接固定有支撑柱，并通过所述支撑柱支撑固定在地面上，所述主支撑台座的上端面一侧设有用于安装所述传动组件的安装腔室，所述传动组件内嵌固定在所述主支撑台座上，所述主支撑台座的上端面相对滑动的设置有辅助调节组件；

所述辅助调节组件与所述传动组件相固定，并经由所述传动组件横向驱动在主支撑台座上滑移；

所述辅助调节组件上安装有激光修补装置，所述激光修补装置通过辅助调节组件对其有效工作间距以及工作面横向切角进行高精度调节，以便于所述激光修补装置根据Lenti模仁具体工序中的修补工艺进行调整；

所述主支撑台座的上端面还固定有加工工作台，所述加工工作台对Lenti模仁进行局部夹持固定，并对其外表面进行横向扫描，以便于确定Lenti模仁的待修整方位坐标。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括连接滑轨、导向件、传动链板以及连接端子，其中，所述主支撑台座的上端面内部对称设有用于固定所述连接滑轨的安装凹槽，所述连接滑轨横向限位固定在所述主支撑台座内，所述辅助调节组件的下端面安装有滑动座，并通过所述滑动座滑动设置在连接滑轨上；

所述主支撑台座的上端面一侧还固定有导向件，所述导向件上相对转动的设置有传动链板，所述传动链板的一端通过连接端子与所述辅助调节组件相连接，并驱动所述辅助调节组件进行横向滑移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助调节组件包括侧连接支柱、旋转座、中心轴杆、连接件、固定导座、驱动电机以及螺纹轴杆，其中，所述主支撑台座的上端面竖直固定有侧连接支柱的一端，所述侧连接支柱外套接有保护机壳；

且，所述侧连接支柱的另一端固定有旋转座，所述旋转座内相对转动的纵向设置有中心轴杆，所述中心轴杆上通过螺纹啮合作用相对滑动的设置有连接件，并通过所述连接件与固定导座连接固定，使得所述激光修补装置在中心轴杆滑移；