[发明专利]一种螺杆转子的制造方法及双螺杆转子

说明书

本发明提供一种螺杆转子制造方法，用该方法制造的螺杆转子包括主转子体和若干个转子分体，主转子体上设置有传动轴，所有的转子分体上均设置有安装孔，传动轴插接在所有的转子分体的安装孔中，所有的转子分体的安装孔与传动轴之间均设置有胀套，主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。将螺杆转子分解并分别制造，降低了对螺杆转子机床的技术要求，也缩短了螺杆转子的加工制造时间；胀套对安装孔与传动轴的加工和配合精度要求不高，转子分体与传动轴之间通过胀套连接，降低了操作工人的作业难度，在不影响产品质量的前提下进一步缩短螺杆转子的加工制造时间。

技术领域

本发明涉及的工业设计与制造的技术领域，更确切地说涉及一种螺杆转子的制造方法及双螺杆转子。

背景技术

国内外的螺杆转子，不管是单头还是多头、固定螺距还是变螺距，大部分都采用一体式加工的方法制造出一体式结构的螺杆转子。要制造螺杆转子，前期工作就要先设计出螺杆转子的齿形型线并对所设计的螺杆转子进行性能仿真，还要设计出制造螺杆转子的刀具并根据设计制作出相应的刀具。如果螺杆转子是大尺寸的，或者是复杂的变螺距结构，抑或是多齿结构，则采用一体式结构就会使得前期的每个工作环节都需要很长的时间，这会严重拖延新产品的试制加工。而且制造大尺寸或复杂结构的一体式螺杆转子对加工机床也有很高的要求，为了使螺杆转子的机械性能满足设计要求，还需要操作工人有较高的技术水平，这些都使得一体式螺杆转子的加工难度过大，会严重影响加工进度，不适合大批量生产制作，不符合企业的利益。

目前也有采用将螺杆转子分体加工再通过焊接方式制成螺杆转子整体的制造方法，但该制造方法对焊接工艺及焊接操作人员的水平要求也很高。焊接后的螺杆转子如果在预热保温阶段稍有疏忽，导致焊接处的应力不能被彻底消除，焊缝中就很容易出现裂纹，当机器运行一段时间后，螺杆转子的焊接处就会容易发生断裂，从而影响机组使用寿命。

因此，针对大尺寸的、复杂的变螺距结构的、或者是多齿结构的螺杆转子，如何缩短其加工制造时间，并提高产品质量，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种螺杆转子制造方法，针对大尺寸、复杂的变螺距结构、或者是多齿结构的螺杆转子，能够降低对螺杆转子机床的技术要求，也不需要操作工人有很高的技术水平，就能在短时间内大批量生产，并能保证产品的质量，缩短螺杆转子的设计时间及加工制造时间。

本发明的技术解决方案是，提供一种螺杆转子的制造方法，包括以下步骤：

1）将设计好的螺杆转子进行轴向分割，分成1个主转子体和若干个转子分体；

2）在主转子体上设置传动轴，在所有转子分体上设置安装孔，安装孔能与传动轴配合安装，当转子分体通过安装孔安装在传动轴上时，安装孔与传动轴之间存在间隙；

3）在主转子体和所有转子分体上加工各自的齿形型线；

4）将所有转子分体依次通过胀套安装在传动轴上，使主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。

与现有技术相比，本发明的螺杆转子的制造方法有以下优点：将螺杆转子轴向分割成1个主转子体和若干个转子分体分别进行加工制造，大大降低了对螺杆转子机床的技术要求，能在短时间内大批量生产；转子分体通过胀套与主转子体连接，胀套对安装孔与传动轴的加工和配合精度要求不高，大大降低了操作工人的作业难度，对工人的技术水平要求不高，在不影响产品质量的前提下进一步缩短螺杆转子的加工制造时间；主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯，使得本发明的螺杆转子能平稳运行，不会产生大的震动，延长使用寿命。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种双螺杆转子，针对大尺寸、复杂的变螺距结构、或者是多齿结构的螺杆转子，能够缩短螺杆转子的设计时间及加工制造时间，在短时间内就能大批量生产，并能保证产品的质量。