[发明专利]一种焦烧性能优异的溴化丁基橡胶的合成方法

说明书

本发明提供了一种焦烧性能优异的溴化丁基橡胶的合成方法，包括以下步骤：A)将丁基橡胶与烷烃溶剂混合，充分溶解后加入有机缚酸剂、氧化剂和除盐剂，得到混合溶液；所述烷烃溶剂为非极性烷烃溶剂或弱极性烷烃溶剂；所述有机缚酸剂包括有机过氧化物和/或酚类化合物；B)将所述步骤A)得到的混合溶液与液溴的烷烃溶液混合，进行溴化反应，得到反应溶液；C)在所述步骤B)得到的反应溶液中加入碱和还原剂，终止反应；D)在所述步骤C)得到的反应液中加入助剂，得到溴化丁基橡胶。本发明中的合成方法制备得到的溴化丁基橡胶具有更安全的焦烧性能，硫化速率、拉伸、密封等性能均满足汽车无内胎轮胎、医用胶塞等工业品使用要求。

技术领域

本发明属于橡胶合成技术领域，尤其涉及一种焦烧性能优异的溴化丁基橡胶的合成方法。

背景技术

溴化丁基橡胶(BIIR)具有硫化速度快、互粘性和相容性能好、可单独用氧化锌硫化等优点，已在多种应用领域逐步替代普通丁基橡胶，如子午线轮胎、耐热内胎、容器衬里、药品瓶塞和机器衬垫等工业产品中。

随着国内无内胎轮胎及医用胶塞丁基化的发展，市场对于溴化丁基橡胶的需求量持续增长。我国溴化丁基橡胶主要用于中低端领域供应，开发新型溴化丁基橡胶生成工艺，生产高品质溴化丁基橡胶，对国产溴化丁基橡胶的未来推广具有重要现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦烧性能优异的溴化丁基橡胶的合成方法，本发明中的合成方法制备得到的溴化丁基橡胶具有更安全的焦烧性能，硫化速率、拉伸、密封等性能均满足汽车无内胎轮胎、医用胶塞等工业品使用要求。

本发明提供一种焦烧性能优异的溴化丁基橡胶的合成方法，包括以下步骤：

A)将丁基橡胶与烷烃溶剂混合，充分溶解后加入有机缚酸剂、氧化剂和除盐剂，得到混合溶液；

所述烷烃溶剂为非极性烷烃溶剂或弱极性烷烃溶剂；

所述有机缚酸剂包括有机过氧化物和/或酚类化合物；

B)将所述步骤A)得到的混合溶液与液溴的烷烃溶液混合，进行溴化反应，得到反应溶液；

C)在所述步骤B)得到的反应溶液中加入碱和还原剂，终止反应；

D)在所述步骤C)得到的反应液中加入除酸剂、结构稳定剂和抗氧剂，得到溴化丁基橡胶。

优选的，所述烷烃溶剂为正己烷和/或异己烷；

所述丁基橡胶与烷烃溶剂混合得到的丁基橡胶胶液中，丁基橡胶的质量浓度为10～25％。

优选的，所述有机缚酸剂为叔丁基过氧化氢、2,6-对二叔丁基对甲酚、和抗氧剂1010中的一种或几种；

所述有机缚酸剂的质量为所述丁基橡胶质量的0.01～0.5％。

优选的，所述氧化剂为无机过氧化物、高价氯盐和高价溴盐中的一种或几种；

所述氧化剂与液溴的摩尔比为(0.05～2)：1。

优选的，所述除盐剂为除盐水；

所述除盐剂的质量为所述丁基橡胶胶液质量的0～10％。

优选的，所述液溴与丁基橡胶中异戊二烯单元的摩尔比为(0.5～0.7)：1。

优选的，所述溴化反应的温度为20～60℃，所述溴化反应的时间为5～20min；

所述溴化反应的搅拌条件下进行。

优选的，所述步骤C)中的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾；

所述步骤C)中的还原剂为亚硫酸钠和/或硫代硫酸钠。

优选的，所述除酸剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌；