[发明专利]粘胶纤维生产中的黄化夹套控制系统及方法

说明书

本发明公开了粘胶纤维生产中的黄化夹套控制系统及方法，包括多个黄化机，每个黄化机配合设置有夹套；其中一个夹套与第一调温水罐和水泵形成循环回路，其余夹套均与第一调温水罐、第二调温水罐和水泵形成循环回路，其中一个夹套与第一调温水罐之间的排水管道上设置有加热器，所述加热器与蒸汽进管连通，所述蒸汽进管上设置有第五阀门；第一调温水罐与夹套之间的进水管道上设置有冷冻水进管，所述冷冻水进管上设置有第四阀门，所述第二调温水罐与夹套之间的进水管道上设置有冷冻水进管，所述冷冻水进管上设置有第四阀门，在排水管道和进水管道上分别设置有第三阀门和第二阀门。本发明解决了现有化机夹套水温度均匀性、稳定较差的问题。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及粘胶纤维生产中的黄化夹套控制系统及方法。

背景技术

在粘胶纤维的纺丝原液制备过程中，黄化制胶是非常重要的一个工艺步骤，其过程是将碱纤维素通过与二硫化碳、氢氧化钠反应，生成纤维素黄酸脂，通过一定静置熟成后生成具备可纺性的粘胶。俗话说：“七分制胶，三分纺丝。”可见粘胶质量的好坏是决定纤维产品质量好坏的关键，而对粘胶质量起决定作用的则是黄化工艺的控制。黄化的周期时间的长短，黄化过程中温度的控制等都是决定粘胶质量的关键问题。

现有技术存在以下缺陷：

1、现有技术的粘胶纤维黄化夹套工艺步骤是：黄化机进料后，黄化夹套循环系统为外循环系统，直至黄化机开始黄化后再切换至内循环系统；待黄化反应结束后又切换至外循环；整个循环过程由单独一套黄化机夹套水循环系统完成，黄化调温水罐容积为2立方米/个，循环单一且循环水量小。

2、现有技术造成黄化夹套水温度波动大，如图1所示，TT1控制4#/5#阀门动作，黄化反应前及黄化反应结束后，黄化夹套水温低于TT1设定温度，黄化夹套水过外循环，外循环阀1#开，内循环阀2#关闭，冷冻水阀4#关闭，蒸汽调节阀5#开，使调温水罐温度达到T1设定值；反之黄化过程中，黄化反应放热，黄化夹套水温高于TT1设定温度，黄化夹套水过内循环，外循环阀1#关，内循环阀2#开，冷冻水阀4#开，蒸汽调节阀5#关，使调温水罐温度达到TT1设定值，整个黄化过程中，即有蒸汽加热，又有冷冻水降温，造成能源浪费大。

3、粘胶纤维生产是循环式生产，一个黄化周期结束，下一个黄化周期开始，周而复始的循环执行，黄化温度波动大，造成黄化周期不稳定，对粘胶纤维大生产影响巨大。

4、黄化过程中温度不稳定，升温、降温过程中，黄化反应不均匀，粘胶质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供粘胶纤维生产中的黄化夹套控制系统及方法，解决现有化机夹套水温度均匀性、稳定较差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

粘胶纤维生产中的黄化夹套控制系统，包括多个黄化机，每个黄化机配合设置有夹套；

其中一个夹套与第一调温水罐和水泵形成循环回路，其余夹套均与第一调温水罐、第二调温水罐和水泵形成循环回路，其中一个夹套与第一调温水罐之间的排水管道上设置有加热器，所述加热器与蒸汽进管连通，所述蒸汽进管上设置有第五阀门；第一调温水罐与夹套之间的进水管道上设置有冷冻水进管，所述冷冻水进管上设置有第四阀门，所述第二调温水罐与夹套之间的进水管道上设置有冷冻水进管，所述冷冻水进管上设置有第四阀门，在排水管道和进水管道上分别设置有第三阀门和第二阀门，所述排水管道和进水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第一阀门。

本发明所述黄化夹套控制系统为对现有技术的改进，串联每条生产线的黄化夹套水调温水罐(第一调温水罐)，每台黄化机夹套水回水进同一个调温水罐(第一调温水罐)，通过溢流方式进入第二调温水罐，使得调温水罐温度一致，设定相同黄化温度，从而达到平衡黄化周期的目的；