[发明专利]一种转炉半钢冶炼护炉方法

说明书

本发明公开了一种转炉半钢冶炼护炉方法，针对热量不足的情况采取以下措施，S1：提钒炉加入30C‑Si补充热量；S2：半钢炉加入类石墨提温剂补充热量；S3:半钢炉采取全留渣操作法；S4：钢包全程加盖并且增大出钢口内径；针对炉渣熔点低酸性物多的情况采取以下措施，S5：加入石灰和轻烧白云石；S6：选用高含碳量的改渣剂，并在溅渣时加入类石墨。具有上述步骤的转炉半钢冶炼护炉方法，有效的解决了半钢热量不足，渣系所形成的溅渣层熔点低，以及吹炼时不易化渣的问题，使半钢炉炉龄达到15000炉次，基本实现了经济炉龄，大大节约了成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及一种用于转炉半钢冶炼的护炉方法。

背景技术

目前大部分钢厂采用普矿冶炼，铁水到转炉冶炼所产生的渣子熔点较钒钛铁水冶炼的渣子熔点高，加之转炉采取合适的护炉技术(渣中配备合适的碱度、氧化镁)通过溅渣护炉技术，基本实现了炉役期内炉衬砖不侵蚀或是侵蚀程度少，实现了高炉龄。

然而在我国西南片区钒钛磁铁矿资源丰富，为实现综合利用效率，通过高炉冶炼技术能顺利的生产出含钒铁水，其铁水的主要特点为，炉渣熔点低，酸性物多，成分为：C3.8-4.2％，Si 0.220％、锰0.24％P 0.130％V 0.330％，Ti0.180％，提钒后半钢成分大约为：C 3.0-3.4％，P 0.120％，Mn0.019％，V0.040％。由于铁水中发热元素的减少热量不足，以及含钒铁水形成的渣系熔点较低等特点，导致炉况维护困难，平均炉龄10000炉左右，炉龄低。

总结下来普通转炉用于冶炼钒钛磁铁矿会有以下问题：

1、提钒后由于半钢热量不足吹炼时容易形成低温低碳，高氧化性。

2、含钒半钢冶炼形成的渣系较普通铁水冶炼的渣系形成的溅渣层融化温度更低，吹炼时溅渣层侵蚀更快。

3、由于半钢中酸性物的减少，半钢吹炼化渣困难，机修冲刷比普通铁水冶炼更为严重故半钢炉炉况维护更为困难，半钢炉炉龄低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种转炉半钢冶炼护炉方法，用于提高炉龄，延长转炉使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种转炉半钢冶炼护炉方法，

针对热量不足的情况采取以下措施，

S1：提钒炉加入30C-Si补充热量；

S2：半钢炉加入类石墨提温剂补充热量；

S3:半钢炉采取全留渣操作法；

S4：钢包全程加盖并且增大出钢口内径；

针对炉渣熔点低酸性物多的情况采取以下措施，

S5：加入石灰和轻烧白云石；

S6：选用高含碳量的改渣剂，并在溅渣时加入类石墨。

作为一种改进，每炉加入200～300Kg的30C-Si，可补充热量，使得温度提高15℃左右。

作为一种改进，每炉加入300～500Kg类石墨提温剂。同样用于补充热量，使得温度提高15～25℃。

作为一种优选，当上一炉出钢完毕并溅渣后，所有的炉渣作为下一炉的初渣。减少渣料的加入量用于减少热量损失，使得温度提高15℃左右。

作为一种改进，所述石灰与轻烧白云石的比例为1:1。使得炉渣熔点提高，延缓吹炼时炉渣的氧化速度。

作为一种优选，所述改渣剂的碳含量为10％以上。有效增加终渣内的碳含量。