[发明专利]钛合金铆钉热铆系统及其使用方法

说明书

本发明涉及热铆领域，具体涉及一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法,包括PLC控制器，温度传感器、电流互感器、电压互感器通过模拟量输入模块与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与上位机通信，所述PLC控制器与铆枪连接，所述铆枪上设有加热装置指示和铆接指示，启动开关。本发明稳定，准确，可以保证产品质量，能够实时显示温度电压电流等数据，并作出调整。

技术领域

本发明涉及热铆领域，具体涉及一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法。

背景技术

铆接，即铆钉连接，是利用轴向力将零件孔内的铆钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接结构适用范围广、成本低，常见的有钢制或铝制等材料的铆钉，在常温下即可铆接，称为冷铆；在飞机结构设计中，为减轻整体结构重量，大多使用相变温度为400-850℃的钛合金材质铆钉。由于钛合金材料冷塑性差、应变率敏感、屈服强度比高，常温下成形困难，而且容易产生裂纹，因此，对于钛合金材质铆钉，一般采用先将其加热，再进行铆接的方法，也称为热铆。热铆机是采用电加热的方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品的设备。现有的铆接系统没有针对钛合金专用的系统，大多通过手动加热，然后进行铆接，开环控制，显示单一，功能单一，同时对结果无记录。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：根据现今热铆系统存在的不足，提供一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法，其稳定，准确，可以保证产品质量，能够实时显示温度电压电流等数据，并作出调整。

本发明为解决现存问题，进行了以下的技术方案设计：提供一种钛合金铆钉热铆系统及其使用方法，包括PLC控制器，温度传感器、电流互感器、电压互感器通过模拟量输入模块与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与上位机通信，所述PLC控制器与铆枪连接，所述铆枪上设有加热装置指示、铆接指示和启动开关。

优选的，所述温度传感器、电流互感器、电压互感器分别通过温度表、电流表、电压表与模拟量输入模块连接。

优选的，所述上位机包括触摸屏。

优选的，PLC控制器与铆枪按键开关连接，同时分别与变压器和电磁阀连接，所述变压器与加热装置连接，加热装置与线缆连接，所述电磁阀控制气源，气源通过气管与铆枪通气。

提供一种钛合金铆钉热铆系统使用方法，包括以下步骤，

(1)上位机根据配方，选择铆接模式，下发指令到PLC控制器，所述铆接模式包括温度模式、时间模式和铆枪/按钮模式；

(2)铆枪与顶铁压紧铆钉后，PLC控制器根据不同的铆接模式和配方工作；

(3)PLC控制器通过加热装置对铆钉进行加热，数据处理模块实时接收来自温度传感器，电流传感器，电压传感器的信号，PLC控制器将处理好的电压，电流，温度信号给上位机，上位机对数据进行处理后保存在数据库，并通过文字、表格的形式显示在上位机；

(4)用户根据上位机中显示的数据对配方进行调整。

优选的，步骤(1)所述的温度模式具体的为，所述温度模式根据设置的热铆配方，在加热开始后上位机实时显示温度，当到达设定的温度时，开始铆接直到铆接结束。

优选的，步骤(1)所述的时间模式具体的为，所述时间模式通过热铆配方，在加热开始后上位机实时显示时间，到达设定的时间后，开始铆接直到铆接结束。

优选的，步骤(1)所述的铆枪及按钮模式具体的为，所述铆枪及按钮模式通过热铆配方，选择铆枪或按钮模式，启动铆枪上的开关或按钮盒的开关，在加热开始后上位机实时显示时间、温度，当到达设定的时间、温度后，开始铆接直到铆接结束。