[发明专利]铁基非晶合金带材、其制备方法与铁基非晶合金带材单辊快淬的装置

说明书

本发明提供了一种铁基非晶合金带材，其具有连续且稳定的纹路；所述铁基非晶合金带材的贴辊面和自由面带有纹路的区域均≥95％，纹路间距为1.5～4.0mm。本申请还提供了一种铁基非晶合金带材的制备方法。进一步的，本申请还提供了一种铁基非晶合金带材的单辊快淬装置。本发明通过稳定控制熔潭的铸造环境、降低冷却辊表面的粗糙度以及进一步提高冷却辊的表面质量，实现了铁基非晶合金带材纹路均匀、稳定、连续的出现，最终有利于性能的提高。

技术领域

本发明涉及铁基非晶合金带材技术领域，尤其涉及一种铁基非晶合金带材、其制备方法与铁基非晶合金带材单辊快淬的装置。

背景技术

铁基非晶带材具有优良的软磁性能，可作为配电变压器的铁芯材料；与传统的使用硅钢片制作的变压器相比，一方面铁基非晶合金磁化过程相当容易，从而大幅度降低变压器的空载损耗，另一方面，传统硅钢片的制备工艺从炼钢、浇铸、钢锭开坯、初轧、退火、热轧、退火、酸洗、精轧、剪切到薄板成品，需要若干工艺环节、数十道工序，相比来说，铁基非晶带材的生产工艺更为简单，生产能耗小，故铁基非晶带材被称为“双节能材料”。

然而非晶带材的基础性能有一定的波动性，这就导致同一批生产带材质量方面有一定的差距，也导致了客户方面使用过程中的稳定性无法得到满足，引起客诉率提升。通过数据经验分析得出，带材纹路连续、有规律，并且带材紧贴冷却体表面(称之为贴辊面)与远离冷却体表面(称为自由面)均有纹路的基础性能相比于自由面纹路凌乱、断续、时有时无，贴辊面无透过的纹路的基础性能更优。

在授权公告号CN 103348420 B的专利中提到减小喷嘴宽度方向温度分布以及平均粗糙度在0.1～1μm之间能够抑制熔融合金的振动，从而控制带材纹路的波动；然而能够影响带材纹路的影响因素，需要从带材产生的整个环境因素以及接触物体全面进行考虑，喷嘴宽度方向上的温度均匀性只是其中的一个影响因素，但却不是全部影响因素。另外在沈阳工业大学公开学报(2000年8月第四期第22卷)中指出，当熔潭上自由表面与冷却辊面之间的接触角小于某一个临界值时形成气穴，因为喷嘴狭缝局部堵塞形成低压区，使气穴在熔潭中扩散，使得熔融金属与冷却体产生波动，自由面也受到影响，从而产生周期性的变化；同时在光滑的冷却辊表面上铸造的时候，并不能消除鱼骨状的缺陷，但用粗糙表面的冷却辊就不再出现周期性的表面波动，这是因为气穴的形成机制发生了变化，熔潭周期性的不稳定性所产生的影响就可以忽略不计。鉴于上述研究，一种能够获得连续且稳定非晶带材纹路的方法具有重要意义。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种铁基非晶合金带材，本申请提供的铁基非晶合金带材具有连续且稳定的纹路。

有鉴于此，本申请提供了一种铁基非晶合金带材，具有连续且稳定的纹路；所述铁基非晶合金带材的贴辊面和自由面带有纹路的区域均≥95％，纹路间距为1.5～4.0mm。

优选的，所述铁基非晶合金带材的贴辊面波纹相邻波峰与波谷在带材宽度方向上间距为1.0mm～2.5mm。

优选的，所述铁基非晶合金带材的自由面波纹相邻波峰与波谷在带材宽度方向上间距为0.5～2.0mm。

优选的，所述铁基非晶合金带材的成分如式(Ⅰ)所示，

Fe_aSi_bB_cC_dM_f (Ⅰ)；

其中M为微量元素及不可避免的杂质元素，按照原子百分比计，79≤a≤85.0，0≤b≤10，9≤c≤16，d≥0.01，f≤0.4。

本申请还提供了所述的铁基非晶合金带材的制备方法，包括以下步骤：

将熔融状态的铁基非晶合金钢水通过喷带嘴喷射在冷却辊上急速冷却，得到铁基非晶合金带材；