[发明专利]一种生产钒氮合金的烧结炉

说明书

本发明公开了一种生产钒氮合金的烧结炉，具体涉及高强钢生产制造设备技术领域，包括炉体，所述炉体包括预加热室、高温室、冷却室和再处理室，所述炉体的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴，所述步进输送轴的表面固定套接有步进输送转轮，所述步进输送转轮的表面通过连轴转动连接有Y型连杆，所述Y型连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴转动连接有控制连杆，所述控制连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴与炉体的内壁转动连接。本发明提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装，保证合金碳化和氮化的同时进行，减少资源消耗，便于延长设备使用寿命。

技术领域

本发明涉及高强钢生产制造设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生产钒氮合金的烧结炉。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。

但是在实际使用时，钒氮合金在生产制造时需要使用氮气保护气氛，现有的真空烧结炉对生产钒氮合金效率低下，同时现有的烧结炉在使用时需要人工进行添加保护气体操作，劳动量和劳动强度大，不便于推广使用，同时现有的烧结炉对烟气处理效果差，导致烧结炉腐蚀严重，缩短使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种生产钒氮合金的烧结炉，通过设置步进输送板，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装，同时设置换气机构，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗，且设置吸气机构，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产钒氮合金的烧结炉，包括炉体，所述炉体包括预加热室、高温室、冷却室和再处理室，所述炉体的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴，所述步进输送轴的表面固定套接有步进输送转轮，所述步进输送转轮的表面通过连轴转动连接有Y型连杆，所述Y型连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴转动连接有控制连杆，所述控制连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴与炉体的内壁转动连接，所述Y型连杆远离控制连杆和步进输送转轮的一端通过连轴转动连接有铰座，所述铰座远离Y型连杆的一端固定连接有步进输送板，所述预加热室、高温室、冷却室和再处理室的顶部均固定安装有气体输送管，所述气体输送管的表面固定安装有电磁阀，所述气体输送管远离炉体的一端固定连通有输气道，所述输气道远离气体输送管的一端固定连通有换气箱，所述换气箱的内部设置有换气机构，所述炉体的内部设置有驱动机构，所述炉体的内部设置吸气机构。

进一步的，所述换气机构包括换气轴，所述换气轴的上下两端通过轴承座与换气箱的内壁转动连接，所述换气轴的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组和出风扇叶组，所述换气箱的表面开设有对称分布的进气口和出气口，所述进气口和出气口的内部固定安装有防护网。

进一步的，所述换气箱的外表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有设于换气箱内部的主动换气锥齿轮，所述换气轴的表面固定套接有从动换气锥齿轮，所述从动换气锥齿轮与主动换气锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的外表面与炉体的内壁固定连接，所述驱动箱的内部通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于驱动箱和炉体内部的主动驱动轴。

进一步的，所述主动驱动轴伸出驱动箱的一端表面固定套接有主动驱动锥齿轮，四个所述步进输送轴中靠近驱动箱的一个步进输送轴的表面固定套接有从动驱动锥齿轮，所述从动驱动锥齿轮与主动驱动锥齿轮啮合连接。

进一步的，四个所述步进输送轴的表面均固定套接有皮带轮，相邻两个皮带轮的表面传动连接有皮带。