[发明专利]一种锅炉焊接工艺

说明书

本发明公开了一种锅炉焊接工艺，所述锅炉焊接工艺，包括如下步骤：准备、选料、点焊、焊接前处理、管排焊接、光固化、检测、去毛刺、成型、清渣。本发明工艺简单，操作方便，焊接完成使用保温棉覆盖，不会因为急剧冷却出现裂纹。

技术领域

本发明涉及一种锅炉制造技术领域，具体是一种锅炉焊接工艺。

背景技术

锅炉内经常进行高温加热，它由数排钢管组成，钢管分布于锅炉炉膛四周，传统的焊接工艺总是会出现裂纹。这是因为当前的焊接工艺中，普遍应用的焊接方法是：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子焊、电渣焊等。对于任何类型的焊接结构来说，焊接工艺是决定产品质量的首要影响因素，尤其是对于重要的焊接结构。如锅炉、压力容器等全焊透焊接结构，其焊接接头都是按照等强度设计的，焊接接头的强度的减弱或韧性不足，都会导致整个焊接而接头提前失效，甚至造成严重的灾难性后果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉焊接工艺，包括如下步骤：

(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，60℃烘干后放置避光处；

(2)选料：将符合JIS Z3312-1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为120℃-130℃，微波时间为25min-35min，高温加热结束后在氮气保护下冷却到4℃；

(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为160℃-180℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行水浴加热，水浴加热温度为65℃-68℃；

(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为85MPa-92MPa，接触时间为15s-20s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；

(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流240A-260A、电压32V-40V以及焊接速度120mm-130mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为12h-18h，包裹温度为12℃-18℃；

(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为13min-18min；

(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；

(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；

(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为650℃-700℃，热处理的时间为1h-2h，升温速度为50℃-100℃，降温速度为60℃-80℃；

(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中所述清洗剂的主要组分包括脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、硬脂酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠、苯甲酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠。

作为本发明进一步的方案：步骤(2)中微波温度为125℃，微波时间为30min。

作为本发明进一步的方案：步骤(3)中焊接处预热温度为170℃，水浴加热温度为67℃。

作为本发明进一步的方案：步骤(4)中压力为88MPa，接触时间为18s。

作为本发明进一步的方案：步骤(5)中焊接处电流250A、电压36V以及焊接速度125mm/min。

作为本发明进一步的方案：步骤(5)中包裹时间为16h，包裹温度为15℃。

作为本发明进一步的方案：步骤(6)中照射时间为16min。