[发明专利]一种铜阳极板洗渣的处理方法

说明书

本发明涉及铜阳极板洗渣的处理技术领域，尤其涉及一种铜阳极板洗渣的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：A)将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合，进行预浸，得到预浸液；B)将所述预浸液进行氧压酸浸，得到浸出液；C)将步骤B)得到的浸出液进行压滤，得到硫酸钡；D)将所述压滤得到的压滤液进行萃取；E)将所述萃取后的萃余液进行电积，得到铜。本发明解决了铜阳极板洗渣返炉处理成本高、铜阳极板洗渣中硫酸钡影响生产、硫酸钡无法循环利用等问题，创造性的提出了从铜阳极板洗渣中回收铜制备高纯度铜粉并将硫酸钡分离出来的工艺。

技术领域

本发明涉及铜阳极板洗渣的处理技术领域，尤其涉及一种铜阳极板洗渣的处理方法。

背景技术

铜阳极板浇铸时，为防止铜模与阳极板发生粘连，浇铸前通常会在铜模上涂抹一层脱模剂。铜冶炼生产中，通常用硫酸钡作为铜阳极板的脱模剂。硫酸钡具有以下特点：熔点高；性质稳定，不与酸碱反应；颗粒细、比表面积大，很容易粘附在铜模上。阳极板浇铸成型、脱模后，通常会在循环水池内进行冷却降温。此时，粘附在阳极板上的脱模剂、氧化铜粉、氧化亚铜、单质铜等会沉入循环水池底部，形成铜阳极板洗渣。实际生产中，铜阳极板洗渣通常会返炉处理回收铜。但由于铜阳极板洗渣中硫酸钡熔点高，在熔炼造渣时，很容易使大量被包裹的单质铜或氧化亚铜进入炉渣，增大熔炼渣量，降低铜的直收率，同时大幅增加铜阳极板洗渣的返炉处理成本。而且，返炉处理时，硫酸钡会随熔炼渣流失，无法进行回收循环利用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种铜阳极板洗渣的处理方法，解决了铜阳极板洗渣返炉处理成本高、铜阳极板洗渣中硫酸钡影响生产、硫酸钡无法循环利用的问题。

本发明提供了一种铜阳极板洗渣的处理方法，包括以下步骤：

A)将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合，进行预浸，得到预浸液；

B)将所述预浸液进行氧压酸浸，得到浸出液；

C)将步骤B)得到的浸出液进行压滤，得到硫酸钡；

D)将所述压滤得到的压滤液进行萃取；

E)将所述萃取后的萃余液进行电积，得到铜。

优选的，步骤A)中，将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合前，还包括：

将铜阳极板洗渣进行精磨，过100目筛。

优选的，步骤A)中，铜阳极板洗渣包括单质铜、氧化铜、硫酸钡和硅酸盐；

所述阳极板洗渣中，铜元素的含量为40wt％～60wt％，钡元素的含量为20wt％～30wt％。

优选的，步骤A)中，将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合包括：

将铜阳极板洗渣加入硫酸溶液中，然后向得到的混合液中加入氧化剂；

所述硫酸溶液的浓度为260～360g/L；

所述硫酸溶液与所述铜阳极板洗渣的质量比为4～5：1；

所述氧化剂选自双氧水；

所述双氧水与所述铜阳极板洗渣中铜元素的质量比为2～4：1。

优选的，步骤A)中，所述预浸的温度为60～80℃，预浸的时间为2～3h。

优选的，步骤B)中，将所述预浸液进行氧压酸浸包括：

a)将预浸液置于反应容器中，通蒸汽给预浸液加热，预浸液温度升至80～100℃时停蒸汽，开始一次通氧，一次通氧的流量为30～50Nm³/h；

b)反应容器内压力升至8～10bar或温度升至150～180℃时停止通氧，然后开始泄压；