[发明专利]一种风机焊接工艺

权利要求书

1.一种风机焊接工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

S1、机壳对焊；

S11、焊前处理：对上机壳和下机壳的焊接位置进行清理；

S12、上机壳和下机壳定位：通过焊接工装对上机壳和下机壳进行限位，微调上机壳和下机壳，使得上机壳和下机壳对正，然后通过定位销进行初步定位，再对上机壳和下机壳进行点焊定位；

所述焊接工装包括架体(1)、至少两组限位调节装置(2)以及至少两组支撑装置(3)，所述限位调节装置(2)包括支撑环(21)、调节环(22)以及至少三个滑移块(23)，所述支撑环(21)上开设有至少三个滑移槽(26)，所述滑移槽(26)与滑移块(23)对应设置，全部所述滑移槽(26)沿所述调节环(22)的周向方向均匀分布，且每一所述滑移槽(26)均沿所述支撑环(21)的径向方向设置，所述滑移块(23)远离所述支撑环(21)一侧设置有弧形齿，所述调节环(22)靠近所述弧形齿一侧设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿，所述支撑环(21)与调节环(22)转动连接，所述支撑环(21)位于所述架体(1)上；

所述支撑装置(3)包括支撑杆(32)、至少两个气缸(31)以及能够与风机机壳抵接的若干滚轮(33)，所述气缸(31)的活塞杆与所述支撑杆(32)连接，所述滚轮(33)与所述支撑杆(32)同心设置，且所述支撑杆(32)与滚轮(33)转动连接；

S13、上机壳和下机壳的焊接位置进行预热处理，预热处理至上机壳和下机壳焊缝位置的温度为80-150℃；

S14、然后对上机壳和下机壳进行分段焊接；

S2、油管、穿线管焊接：

S21、粗加工，风机机壳焊接位置清理，然后去除顶升油管、回油管以及穿线管焊接表面的氧化物；

S22、分段焊接，根据油管的安装位置，焊接顶升油管、回油管以及穿线管；

S3、焊缝探伤；

S4、煤油渗透试验；

S5、热处理；顶升油管、回油管以及穿线管选用的材料为304不锈钢，风机机壳的材料为Q345C，根据304不锈钢以及Q345C的热处理要求对风机机壳、顶升油管、回油管以及穿线管进行热处理，加热至400-500℃，保温时间为24h；

S6、水压试验；

S7、喷漆。

2.根据权利要求1所述的风机焊接工艺，其特征在于：所述S3包括：

S31、将清洗剂喷涂在风机机壳的焊缝位置，对风机机壳的焊缝位置进行清洗；

S32、将渗透剂喷涂在风机机壳的焊缝表面，渗透10-15min后，用清洗剂对喷在风机机壳焊缝表面的渗透剂进行清洗，使得风机机壳焊缝表面保持清洁；

S33、将摇匀后的显像剂喷涂至风机机壳的焊缝位置，静置10-60min后，观测风机机壳的焊缝表面，风机机壳的焊缝表面无渗痕时，进行下一工序加工，风机机壳的焊缝表面有渗痕时，对渗痕位置进行补焊。

3.根据权利要求1所述的风机焊接工艺，其特征在于：所述S4包括：

S41、可视检测，检测风机机壳焊缝位置有无缺陷，有缺陷时，进行补焊，无缺陷时，进行渗透试验；

S42、对风机机壳焊缝位置进行清理；

S43、调节石灰粉浆液，然后均匀涂抹在风机机壳外侧焊缝上80-120mm宽的位置；

S44、待石灰粉浆液干燥后，在风机机壳内侧焊缝涂抹煤油，静置10min后，再次在风机机壳内侧焊缝涂抹煤油，持续时间不小于240min；

S45、静置30min后，观测石灰粉浆液处是否有煤油油渍渗出，若有煤油油渍渗出，则需挖补；若无油渍渗出，则风机机壳焊缝焊接良好。

4.根据权利要求1所述的风机焊接工艺，其特征在于：所述S6包括：

S61、风机机壳两端进行封堵，然后注水，将风机机壳内气体排出；

S62、充满水后，向风机机壳的内腔中加压，升压时间10-200min，升至设计压力，停止加压，稳压60min；

S63、然后补压至试验压力值，再进行稳压，稳压30min后，若无压降，且风机机壳的焊缝位置无水雾渗出，即水压检测合格，然后，将风机机壳内的水排出，若风机机壳的焊缝位置有水雾的渗出，则水压检测不合格，对渗水位置进行标记后，然后补焊。

5.根据权利要求1所述的风机焊接工艺，其特征在于：所述S7包括：通过砂纸打磨，打磨完成后，通过高压喷头连接气源对风机机壳进行吹气清理，然后喷漆。