[发明专利]一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备

说明书

本发明公开了一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，包括焊芯传动架，焊芯传动架上部固定连接有对正基架，对正基架上转动设置有两个并列排布的限位转辊，焊芯传动架上部远离对正基架一侧设置承转基架，承转基架下端与焊芯传动架固定连接，承转基架中部开设有横向贯穿的通料孔，承转基架上转动设置有旋转刮丝环，旋转刮丝环远离承转基架一侧固定连接有从转锥齿轮，旋转刮丝环上开设有四个等距环形分布的内顶滑孔。本发明通过使旋转刮丝环上的刮丝顶杆对焊芯外表面进行刮丝处理，通过在焊芯表面形成的划痕，增大焊芯表面与药皮的摩擦，使药皮更易于粘附，减少因药皮脱落对焊芯生产效率的影响。

技术领域

本发明涉及焊条生产设备技术领域，尤其涉及一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备。

背景技术

焊条是指气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的结合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分。

现有授权专利公告号为CN211439439U公开了一种盘条表面处理装置，包括依次设在机架上的第一箱体和第二箱体，盘条从盘条入口孔进入依次经过设置在第一箱体中的第一除锈轮、第三除锈轮、第二除锈轮、第四除锈轮，第一除锈轮和第二除锈轮位于同一平面，第三除锈轮和第四除锈轮位于同一平面，第一除锈轮和第二除锈轮所在平面与第三除锈轮和第四除锈轮所在平面相互垂直，第二箱体内设置有除锈器。

上述技术方案中，可以对焊芯生产用金属线材进行除锈加工处理，但加工的表面较为光滑，因此在应用于焊芯药皮的包覆加工过程中，需要药皮材料涂覆于焊芯外部，并在烘干设备内进行长时间烘干处理，且烘干过程中，部分药皮易脱落，需要重新进行药皮涂覆，造成焊条生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，可以对除锈后的焊芯表面进行加工，增大焊芯表面的摩擦，便于药皮粘附于焊芯外部，减少因药皮脱落造成的焊条生产效率降低的问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，包括焊芯传动架，所述焊芯传动架上部固定连接有对正基架，所述对正基架上转动设置有两个并列排布的限位转辊，所述焊芯传动架上部远离对正基架一侧设置承转基架，所述承转基架下端与焊芯传动架固定连接，所述承转基架中部开设有横向贯穿的通料孔，所述承转基架上转动设置有旋转刮丝环，所述旋转刮丝环远离承转基架一侧固定连接有从转锥齿轮，所述旋转刮丝环上开设有四个等距环形分布的内顶滑孔，所述内顶滑孔内插设有刮丝顶杆，所述刮丝顶杆贯穿内顶滑孔与旋转刮丝环滑动连接，所述旋转刮丝环和从转锥齿轮之间设置有用于调节刮丝顶杆在旋转刮丝环上滑移的涨缩机构，所述承转基架和对正基架之间设置有用于驱动从转锥齿轮转动的连转组件。

通过采用上述技术方案，通过连转组件驱动的从转锥齿轮的转动带动旋转刮丝环的转动，使旋转刮丝环上的刮丝顶杆对焊芯外表面进行刮丝处理，通过在焊芯表面形成的划痕，增大焊芯表面与药皮的摩擦，使药皮更易于粘附，减少因药皮脱落对焊芯生产效率的影响。

进一步设置为：所述涨缩机构包括转动设置于旋转刮丝环和从转锥齿轮之间的调节转环，所述调节转环外部固定连接有四个导向片，所述刮丝顶杆靠近调节转环一侧设置有侧延横杆，所述侧延横杆与导向片内壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，在涨缩机构中的调节转环带动导向片转动时，导向片在侧延横杆外部贴合滑动时，引导侧延横杆和刮丝顶杆向互相靠近一侧移动，从而调节刮丝顶杆对焊芯外表面的刮丝效果。