[发明专利]一种坩埚打结模具及打结方法

权利要求书

1.一种坩埚打结模具，其特征在于，包括有内圈模具（4）和外圈模具（3），内圈模具（4）的外部设有炉体壁（8），内圈模具4与炉体壁（8）之间设有外圈模具（3），在炉体壁（8）与内圈模具（4）之间的空间内填充有氧化镁干打料一（5）；内圈模具（4）与外圈模具（3）之间的空间内填充氧化镁干打料二（6）；外圈模具（3）与炉体壁（8）之间的腔体中填充混合干打料（7）；

所述的外圈模具（3）为一圆环状模具，外圈模具（3）高度为内圈模（4）具高度的三分之一，外圈模具（3）设在内圈模具（4）的外侧顶部三分之一的位置，外圈模具（3）可重复性使用；

所述的内圈模具（4）设有两个吊耳，两个吊耳分布在内圈模具（4）内壁的顶部；外圈模具（3）也设有两个吊耳，两个吊耳分布在外圈模具（3）外壁的顶部；

所述的内圈模具（4）为圆筒状带底的一次性模具，并且在四周均匀分布有排气孔，排气孔的直径大小为10mm，间距为100mm；

所述的外圈模具（3）的壁厚为12mm，内圈模具（4）的壁厚为10mm，外圈模具（3）的直径比内模具（4）的直径大200mm；

所述的混合干打料（7）采用氧化镁与氧化铝，氧化镁与氧化铝配比为5：1；

所述的炉体壁（8）中设有线圈（2）;炉底和炉壁四周使用的是氧化镁干打料。

2.一种坩埚打结模具的打结方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，进行炉底打结，其厚度为245~255mm，分批5~6次加入氧化镁干打料一（5）；炉底每层每次加入40~50mm厚度的干打料一（5），每一层用钎子除气4~6遍，用立式振动器振实4~6遍并刮毛，确保层与层之间的结合紧实良好；

步骤2，打结炉壁，开始打结炉壁四周时，每批次在四周填充氧化镁干打料一厚度为30~40mm，并使用钢钎进行捣打、除气、夯实后，再进行下一层的填充、捣打夯实，每层氧化镁干打料上表面夯实后须做刮毛处理，如此重复直到打结至内圈模具（4）的2/3位置处；

步骤3，每完成三次的加料、夯实和打结，使用径向振动机在内圈模（4）内对应位置进行上下振动8~10分钟；

步骤4，外圈模具（3）与内圈模具（4）的间隙均匀相等，距离为100±5mm、外圈模具（3）的上沿与内圈模具（4）平齐；

步骤5，内圈模具与外圈模具之间继续填充氧化镁干打料二（6），按照以上步骤2~步骤3进行打结，直到坩埚（8）的顶部；

步骤6，内圈模具（4）和外圈模具（3）之间使用了氧化镁与氧化铝固定配比为5:1的混合干打料（7）作为封口料，外圈模具（3）外使用同样的捣打夯实打结的方法进行打结直至炉体壁（8）的顶部；

步骤7，一边振动一边取出外圈模具（3），并用氧化镁干打料一（5）填充处理缝隙，完成坩埚的打结。