[发明专利]钢管多角包塑装置及多角螺旋包塑钢管

说明书

本发明公开了一种钢管多角包塑装置及多角螺旋包塑钢管，钢管多角包塑装置包括模套、挤塑接头和多角齿模，模套位于单螺杆挤塑机的机头处，模套内部设有腔室且腔室后端开口，腔室通过后端开口与单螺杆挤塑机的机头挤出通道连通，挤塑接头前部位于腔室内且不与腔室壁接触，挤塑接头后端在模套外，模套的前端开有一凹槽，多角齿模位于凹槽内且可在凹槽内转动，在多角齿模的中心开有一正多边形的成型孔，成型孔与腔室连通，在挤塑接头内开有一通孔，通孔与成型孔同心，钢管主体从通孔的后端插入，并从成型孔穿出即形成多角螺旋包塑钢管。本发明能够直接成型多角螺旋包塑钢管，不但美观，而且在使用于园林种植时，能够促进攀爬植物的攀爬生长。

技术领域

本发明涉及一种钢管多角包塑装置及多角螺旋包塑钢管。

背景技术

现有的包塑钢管有两种形式，两种形式的包塑钢管均由普通挤塑机包塑而成，一种为光滑面，另一种则为在包塑面上加几条塑料线，当包塑钢管用于园林种植时，表面光滑的包塑钢管不利于植物攀爬生长，而带有塑料线的包塑钢管虽然能在一定程度上促进植物的攀爬生长，但是在包塑钢管加工好之后，还需要另外再绕上塑料线。而由于绕塑料线的方式成本较低，加工方式也较为简单要求低，而且能够在一定的程度上促进植物的攀爬生长，因此在将其应用在园林种植时，并不会想到采用其他替代品。

发明内容

本发明为了克服上述不足，提供了一种能够在包覆时直接生产出带有多角螺旋包覆层的钢管多角包塑装置。

本发明的技术方案如下：

一种钢管多角包塑装置，包括模套1、挤塑接头2和多角齿模3，所述模套1位于65型单螺杆挤塑机的机头处，为单螺杆挤塑机机头处的模具的套子，在模套1内部设有腔室11且腔室11后端开口，所述腔室11通过后端开口与单螺杆挤塑机的机头挤出通道连通，挤塑接头2前部位于腔室11内且不与腔室壁接触，挤塑接头2后端在模套1外且可通过螺纹固定于一带有可与其配合的内螺纹的支架，模套1的前端开有一凹槽，多角齿模3位于凹槽内且可在凹槽内转动，在多角齿模3的中心开有一正多边形的成型孔31，成型孔31与腔室11连通，在挤塑接头2内开有一通孔21，通孔21与成型孔31同心，钢管主体4从通孔21的后端插入，并从成型孔31穿出，且在钢管主体4从通孔21的前端穿出时包塑材料包覆在钢管主体表面，并在钢管主体穿出成型孔31时，随着钢管主体的伸出，转动的正多边形成型孔将钢管主体表面的包塑材料塑形成多角螺旋结构。

多角齿模3的外圆为齿轮结构，在模套1前端还开有一齿轮槽，齿轮槽内通过一轴设有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5与多角齿模3外圆的齿轮啮合。

还包括减速电机6和传动轴9，传动轴9的两端分别设有第二传动齿轮8和第三传动齿轮81，减速电机6的输出轴上设有主传动齿轮61，主传动齿轮61通过链条7与第二传动齿轮8连接传动，第三传动齿轮81与第一传动齿轮5啮合，因此在减速电机开启之后，在链条、传动轴以及各传动齿轮的作用下，多角齿轮转动。

通孔21至少前端与钢管主体4的半径相等，且小于成型孔31的半径，成型孔的具体大小可根据对包塑层厚度的需求而定。而通孔的结构一般为前小后大，前端与钢管主体半径相等，后端则略大，便于初始时钢管主体的插入。

在模套1的前端还可拆卸连接有一封盖10以防止第一传动齿轮和多角齿模掉落。

封盖10通过若干螺栓12安装于模套1前端。

所述挤塑接头2的前部为锥形，且挤塑接头2的前端不与多角齿模3接触，以便于在挤塑接头与多角齿模之间囤积包塑材料，保证包塑材料在包覆时的连续性。

所述成型孔31为正五边形、正七边形或正九边形。

而由上述钢管多角包塑装置加工而成的多角螺旋包塑钢管，包括钢管主体4，在钢管主体4上包覆有一层螺旋状的多角包塑层20。

本发明的有益效果是：