[发明专利]多层共挤离心浇注薄膜生产线

说明书

本发明公开了多层共挤离心浇注薄膜生产线，涉及薄膜生产技术领域。在本发明中，通过在流延机构与电晕机构之间设置第一切边机构，实现裁切冷却成型的薄膜的两侧边，解决刚成型的薄膜两侧边厚度大而损伤电晕机构中的橡胶层，以减少电晕机构停机维护的频率。通过在电晕机构与收卷机构之间设置第二切边机构，对从电晕机构出来的薄膜的两侧边进行裁切，以产出实际需要宽度的薄膜。通过边料回收装置回收第一切边机构和第二切边机构裁切出来的边料，并将边料破碎后投放至内层下料机构，实现将后续加工产出的边料作为薄膜内层的部分原料，实现在线回收边料，并对边料循环利用，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是多层共挤离心浇注薄膜生产线。

背景技术

多层共挤薄膜一般分为热封层、支撑层和电晕层，在材料的选择上宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。目前多层共挤薄膜生产过程中往往需要挤料、流延、电晕和收卷的工序。但在实际生产过程中，薄膜在流延过程中，从中部往两侧展开，因此薄膜两侧的侧边厚度大，经过电晕机构中的电晕辊时，会割损电晕辊的橡胶层，导致橡胶层需要经常更换，不利于生产线的生产运作。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出多层共挤离心浇注薄膜生产线，通过裁切流延薄膜两侧边，以解决流延薄膜割损电晕机构中电晕辊的橡胶层，同时将裁切出来的边料在线回收利用，减少生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

多层共挤离心浇注薄膜生产线，包括挤出装置、流延机构、电晕机构和收卷机构；还包括第一切边机构、第二切边机构和边料回收机构；挤出装置包括表层下料机构和内层下料机构；第一切边机构设置在流延机构与电晕机构之间，第二切边机构设置在电晕机构与收卷机构之间，第一切边机构和第二切边机构分别用于裁切薄膜两侧的边料；边料回收机构用于回收第一切边机构和第二切边机构裁切出的边料，并用于将边料破碎投放至内层下料机构。

进一步，挤出装置还包括熔料机构、共挤复合分配器、共挤模头、机架平台和龙门架体；龙门架体上设有前后滑动的线性移动吊臂；熔料机构沿长度方向滑动地设置在机架平台上；龙门架体设置在机架平台的前方，共挤模头与线性移动吊臂固定连接，共挤复合分配器安装在共挤模头之上；一个表层下料机构和一个熔料机构构成表层原料熔化单元；一个内层下料机构和一个熔料机构构成内层原料熔化单元；表层原料熔化单元中的熔料机构的出料端与内层原料熔化单元中的熔料机构的出料端分别通过金属软管连通至共挤复合分配器的进料端，共挤复合分配器的出料端连通至共挤模头的进料端，共挤模头的出料端位于在流延机构的之上。

进一步，熔料机构包括加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机；推料螺杆转动地穿设在加热管道的内部，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与推料螺杆的始端连接；多个加热管道呈扇形排布地设置在机架平台上，加热管道的输出端相互靠拢于机架平台的前边缘；位于扇形两侧的原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的前侧。

进一步，熔料机构还包括水冷料斗座；加热管道设有进料口；水冷料斗座具有下料口、安装腔和冷水室；下料口连通至安装腔的内部；加热管道穿设在安装腔内，且下料口与进料口相接；表层下料机构的下料端和表层下料机构的下料端分别连通至各自对应的熔料机构中的水冷料斗座的下料口；冷水室环绕地设置在安装腔的外周。

进一步，内层下料机构包括用于投放塑料颗粒的外料斗组件和用于投放边料的内料斗组件；外料斗组件包括吸料斗和外料斗；内料斗组件包括第一旋风分离器、下料螺杆、内料斗和搅拌棒；内料斗设置在外料斗的内部，内料斗的出料端从外料斗的出料端穿出；吸料斗用于将塑料颗粒吸到外料斗的内部；第一旋风分离器用于将薄膜边料引入内料斗的内部；下料螺杆转动设置在内料斗的内部；搅拌棒同步转动地设置在下料螺杆上。