[发明专利]一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置

说明书

本发明公开了一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，它包括驱动电机，过滤筒，外护套筒和清洗刷，所述的驱动电机设在过滤筒固定法兰上部并与驱动轴连接，过滤筒固定法兰上连接有进出液口，过滤筒固定法兰的下部与过滤筒连接，过滤筒外套有外护套筒，外护套筒顶部与塔体固定法兰连接，驱动轴伸入到过滤筒中，驱动轴上固定有清洗刷，驱动轴上固定有清洗刷夹板，清洗刷夹板将清洗刷夹持在其中。其有益效果在于：可有效恢复反冲流量至初始流量的98％以上。该装置能够有效避免出现因堵塞或清洗不佳而进行人工拆卸清洗等情况，装置稳定可靠及自清洗功能的实现，确保了离子交换工序的稳定、连续运行，减少了塔顶过滤装置人工作业。

技术领域

本发明属于地浸采铀离子交换工序树脂与沉淀物分离过滤技术领域，具体涉及一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，特别是涉及在塔内沉淀物含量高、粒径大、粘附性强、树脂多的环境下用于树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置。

背景技术

现有的铀矿床采用CO2+O2原地浸出采铀工艺，铀水冶离子交换工艺包含吸附、淋洗、反冲工序。吸附材料采用201×7型树脂，单塔树脂平均装入量约为6t，树脂粒径集中在315～1250μm，占比95％以上；离子交换塔塔内沉淀物主要成分为以腐殖酸为代表的有机物、氢氧化铁、氢氧化铝及硅酸盐，单塔沉淀物总量为0.15～0.2t，该部分沉淀物在塔内主要以大颗粒团絮状形态存在，其结构疏松、体积较大，部分沉淀物粒径远大于树脂颗粒。

塔内沉淀物的存在，会造成离子交换塔过液能力、树脂饱和容量快速下降而影响离子交换工艺的正常运行。因此，在贫树脂转入吸附工序前，需增加吸附尾液联合压缩空气反冲工序将塔内沉淀物去除，反冲工序运行时，反冲流量为10～15m³/h，流速为5～8m/h，塔体允许运行压力为0.4Mpa以下。

在反冲大流速下，塔内树脂及沉淀物均呈悬浮态，为实现树脂与沉淀物分离，需在离子交换塔塔顶安装过滤装置。针对塔顶过滤装置，先后采用了材质为316L不锈钢的滤网包裹式、剪板绕焊式、整板激光割缝式及绕条缠绕托条焊接式塔顶过滤装置，以上装置均存在因缝隙快速堵塞造成过液量下降而不能自动清洗致使拆装频繁(使用1～2个周期)及清洗维护难度大(3人共同操作、耗时3～4h)等问题，严重影响离子交换工艺的运行。

目前，工业上已开发出不少自清洗过滤器，例如有的过滤器它采用过滤筒、清洗刷和清洗刷驱动机构组成污垢过滤与清洗器，在过滤器底部设有排污阀，排污时可在不停机或短暂停机对过滤器进行清洗。

还有的过滤器集过滤和在线自清洗自更新为一体，具有反洗、离心分离、旋流清洗、超声波清洗、回流清洗、机械清洗技术特征。

已知的自清洗过滤器主要用于溶液与沉淀物的分离及自动清洗，溶液中沉淀物主要被拦截在过滤筒内部，在经放置在过滤筒内部的清洗刷刷洗后，反洗溶液经过滤筒由外至内进行冲洗。但目前已有的技术均不能有效解决固体有用物与沉淀物的分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，它能够实现在塔内沉淀物含量高、粒径大、粘附性强、树脂多的环境下树脂与沉淀物分离及堵塞后过滤装置的自动化清洗，继而降低人员劳动强度，保障离子交换工序的连续运转。

本发明的技术方案如下：一种用于离子交换树脂与沉淀物分离的自清洗过滤装置，它包括驱动电机，过滤筒，外护套筒和清洗刷，所述的驱动电机设在过滤筒固定法兰上部并与驱动轴连接，过滤筒固定法兰上连接有进出液口，过滤筒固定法兰的下部与过滤筒连接，过滤筒外套有外护套筒，外护套筒顶部与塔体固定法兰连接，驱动轴伸入到过滤筒中，驱动轴上固定有清洗刷，驱动轴上固定有清洗刷夹板，清洗刷夹板将清洗刷夹持在其中。

所述的外护套筒的底部具有卡槽，过滤筒安装在外护套筒内部，其下部固定在卡槽内。

所述的外护套筒底部的中间位置设置有固定孔。

所述的外护套筒的侧壁面上设有外护套筒圆孔。