[发明专利]一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机

说明书

本发明涉及往复活塞式压缩机技术领域，具体为一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机。本发明要解决的技术问题是上润滑油太过频繁和安全性能不够高。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，本发明主要由竖杆、横杆、底板、本体框和压缩机构组成，通过设置压缩机构中的密封壳、润滑油盛放腔和L形管道，也减少了本装置对润滑油的损耗；通过设置多聚磷酸铵阻燃层，大大减少了装置内自燃情况的发生；通过设置限位板、凹槽、卡块，便于后期压缩机的维修，从而利用雨水的蒸发对本装置的内部进行冷却降温，且本装置的内部设有隔音板，从而减少了装置产生的噪音污染。

技术领域

本发明涉及往复活塞式压缩机技术领域，具体为一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机。

背景技术

往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，最后为保证压缩机的正常工作必需润滑，润滑油起到润滑、密封、防止摩擦副锈蚀、摩擦副清洗并带走摩擦热量等作用，所以润滑油对于压缩机是非常重要的，但是现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机存在很多问题或缺陷；

现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机上润滑油太过频繁，但是其实润滑油在往复活塞式压缩机中的消耗是十分微不足道的，之所以需要经常涂抹润滑油，是因为润滑油具有一定的流动性，涂上的润滑油在复杂的机械运动下回掉落到往复活塞式压缩机装置的底部，而这些润滑油其实是可以再次使用的；现有的适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机安全性能不够高，因为往复活塞式压缩机在工作时，装置本身会产生振动，而连接其中的天然气管道为刚性管道，振动会导致刚性管道的连接处出现泄漏，此时如果泄漏的天然气遇到一丁点火星，则可能产生大爆炸，且现有的往复活塞式压缩机内部也没设置阻燃层。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，通过设置压缩机构、竖杆、横杆和多聚磷酸铵阻燃层，以解决上述背景技术中提出的上润滑油太过频繁和安全性能不够高问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，包括竖杆、横杆、底板、本体框和压缩机构。

所述竖杆的数量为四根，四根所述竖杆的圆周外壁均开设有插孔，所述横杆的数量为六根，六根所述横杆的两端均固定连接插头，每两根所述竖杆之间均通过插头插接一根横杆，所述底板的上表面竖直固定安装有四块限位板，所述本体框的底部竖直开设有凹槽，四块所述限位板均插接凹槽内，所述本体框的两侧均水平贯穿开设有安放孔，所述本体框的顶部滑动连接有顶板，所述顶板上表面固定安装有挡水檐，所述挡水檐的顶部开设有接水槽。

所述压缩机构包括圆柱筒、曲柄、电机和连接管道，所述底板的上表面固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板把圆柱筒的内部分为进气腔、出气腔和工作腔，所述圆柱筒的两侧贯穿安装有轴承，两个所述轴承之间转动连接有曲柄，所述圆柱筒的两侧外壁均固定安装有密封壳，两个所述密封壳均与圆柱筒的一侧外壁构成润滑油盛放腔，所述曲柄的一端依次贯穿圆柱筒的一侧和密封壳的一侧至圆柱筒的外部，所述底板的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定焊接曲柄位于圆柱筒外部的一端，所述曲柄远离电机的一端位于润滑油盛放腔内，所述密封壳的底部贯穿安装有L形管道，所述L形管道的一端贯穿圆柱筒的一侧至圆柱筒的内部，所述曲柄中部转动连接转动块，所述转动块的顶部转动连接连杆，所述连杆的顶端转动连接活塞，所述第一隔板内竖直贯穿开设有两个通孔，两个所述通孔一个位于进气腔内一个位于出气腔内，所述第一隔板的上下表面均固定安装有两块安装块，相邻两块所述安装块之间均转动连接有连接件，两根所述连接件的一端均固定连接挡片，所述曲柄的内部设有通油管道。

优选的，四根所述竖杆和六根横杆构成一个支架底座，所述底板位于支架底座的上方。