[发明专利]一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法

权利要求书

1.一种以铜尾矿为主要原料制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法，包括下述步骤：

（1）原料预处理

将铜尾矿进行预先均化；即采用加入化学药剂进行浮选的方法对铜尾矿进行脱硫和除铁处理，将SO₃含量降低至1%以下，且铁氧化物总含量降低至8%和2%以下，脱硫除铁处理后的铜尾矿需以1t为批次进行烘干后用陶瓷球磨机进行粉磨，粉磨至80目，得到组分含量如下的铜尾矿粉I：

按重量百分比计，二氧化硅62.90-81.92％、氧化钙0-4.55％、氧化镁0.04-0.64％、氧化铝7.86-12.15％、氧化铁0.43-1.85％、氧化钾3.75-5.60%、氧化钠0.18-0.22％，余量为其它杂质；

和组分含量如下的铜尾矿粉II：

按重量百分比计，二氧化硅62.90-81.92％、氧化钙0-4.55％、氧化镁0.04-0.64％、氧化铝7.86-12.15％、氧化铁0.43-6.98％、氧化钾3.75-5.60%、氧化钠0.18-0.22％，余量为其它杂质；

（2）将（1）所得铜尾矿粉I与改质组分I按72:28的重量比混合，改制组分I是石灰石粉、纯碱、矾土和氧化钛的混合物；混合后得到组分含量如下的配料I：二氧化硅56.23％、氧化钙24.06％、氧化镁0.03％、氧化铝7.35％、氧化铁0.29％、氧化钾3.56%、氧化钠8.43％；

将（1）所得铜尾矿粉II与改质组分II按80:20的重量比混合，改制组分II是石灰石粉、纯碱、矾土和氧化钡的混合物；混合后得到组分含量如下的配料II：二氧化硅62.93％、氧化钙12.00％、氧化镁0.03％、氧化铝8.76％、氧化铁0.33％、氧化钾4.30%、氧化钠7.47％、氧化钡4.20％；

（3）高温熔融和澄清搅拌：将（1）所得配料I和配料II分别置于高温炉中高温熔融，搅拌并使熔浆澄清，熔化温度为1480℃，熔融时间1.5h；得到澄清的熔浆I 和澄清的熔浆II；

（4）熔浆水淬：将（3）所得的两种澄清的熔浆快速倒入水淬池中水淬形成作为微晶基础玻璃颗的基础玻璃颗粒I和作为发泡基础玻璃颗粒的基础玻璃颗粒II；

（5）干燥、配料研磨：将（4）得到的微晶基础玻璃颗粒烘干后进行筛分为10-100目备用；将（4）得到的发泡基础玻璃颗粒烘干后进行粉磨，粉磨后筛分为小于100目后，加入发泡剂碳化硅和稳泡剂硼酸，加入后碳化硅占总重量的0.8%，硼酸占总重量的0.1%，然后充分混合、研磨均匀，制得发泡玻璃混合料；

（6）分层布料：通过布料机将（5）所得的10-100目的微晶基础玻璃颗粒和（5）所得的发泡玻璃混合料分层铺在模具上，即，将微晶基础玻璃颗粒铺设成层I，再将发泡玻璃混合料铺设在所述层I表面形成层II，各层厚度根据设计要求铺设；

（7）热处理：将模具中的微晶基础玻璃粒料和发泡玻璃混合料置于窑炉中进行热处理，该热处理制度为一步式热处理制度，以10℃/min的速度加热至950℃后保温1-2h完成发泡晶化；再分步退火：以10℃/min的速度冷却到750℃，保温1-2h，又以10℃/min的速率降温到550℃保温1-2h，再以10℃/min的速率降温到350℃保温1-2h后随炉冷却，得到泡沫微晶保温装饰一体板产品。

2.一种以铜尾矿为主要原料制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法，包括下述步骤：

（1）将权利要求1的步骤（1）所得铜尾矿粉I与改质组分I按70:30的重量比混合，改制组分I是石灰石粉、纯碱、高岭土的混合物；混合后得到组分含量如下的配料I：二氧化硅55.74％、氧化钙20.07％、氧化镁0.03％、氧化铝7.45％、氧化铁0.39％、氧化钾3.84%、氧化钠8.15％，氧化钛4.33%；

将权利要求1的步骤（1）所得铜尾矿粉II与改质组分II按76:24的重量比混合，改制组分II是石灰石粉、纯碱、高岭土和氧化钡的混合物；混合后得到组分含量如下的配料II：二氧化硅60.04％、氧化钙11.06％、氧化镁0.03％、氧化铝8.32％、氧化铁0.31％、氧化钾4.08%、氧化钠12.16％、氧化钡4.00％；

（2）高温熔融和澄清搅拌：将（1）所得配料I和配料II分别置于高温炉中高温熔融，搅拌并使熔浆澄清，熔化温度为1500℃，熔融时间1.5h；得到澄清的熔浆I 和澄清的熔浆II；

（3）熔浆水淬：将（2）所得的两种澄清的熔浆快速倒入水淬池中水淬形成作为微晶基础玻璃颗的基础玻璃颗粒I和作为发泡基础玻璃颗粒的基础玻璃颗粒II；

（4）干燥、配料研磨：将（3）得到的微晶基础玻璃颗粒烘干后进行筛分为10-100目备用；将（3）得到的发泡基础玻璃颗粒烘干后进行粉磨，粉磨后筛分为小于100目后，加入发泡剂纳米碳粉和稳泡剂磷酸钠，加入后纳米碳粉占总重量的1.2%，磷酸钠占总重量的0.2%，然后充分混合、研磨均匀，制得发泡玻璃混合料；

（5）分层布料：通过布料机将（4）所得的10-100目的微晶基础玻璃颗粒和（4）所得的发泡玻璃混合料分层铺在模具上，即，将微晶基础玻璃颗粒铺设成层I，再将发泡玻璃混合料铺设在所述层I表面形成层II，各层厚度根据设计要求铺设；

（6）热处理：将模具中的微晶基础玻璃粒料和发泡玻璃混合料置于窑炉中进行热处理，该热处理制度为一步式热处理制度，以5℃/min的速度加热至900℃后保温1-2h完成发泡晶化；再分步退火：以5℃/min的速度冷却到680℃，保温1-2h，又以10℃/min的速率降温到480℃保温1-2h，再以10℃/min的速率降温到300℃保温1-2h后随炉冷却，得到泡沫微晶保温装饰一体板产品。