[发明专利]一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料及其制备方法，属于石墨烯防腐涂料领域，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：环氧树脂30‑40份、石墨烯粉末10‑15份、颜料10‑15份、负离子粉5‑10份、水性涂料成膜助剂0.1‑3份、润湿剂0.1‑3份、消泡剂0.1‑3份、流变助剂0.1‑3份、混合溶剂5‑8份、杀菌剂0.3‑3份、阻燃剂0.5‑3份，将环氧树脂、石墨烯粉末、颜料和负离子粉放入反应釜中，进行混合搅拌，搅拌时间为80～100min，反应温度为65～70℃，得到混合液体。本发明的制备方法简单，直接在特定温度搅拌混合就可以得到涂料，加工成本低，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及石墨烯防腐涂料技术领域，尤其涉及一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料及其制备方法。

背景技术

海水淡化设备是指专门用来淡化海水的设备，海水淡化主要采用两种方法淡化海水，即蒸馏法和反渗透法将海水进行淡化处理。海水淡化设备中的尾气速冷器的外壳容易被海水腐蚀，需要涂防腐涂料；

目前，国内外常用的防腐涂料，主要为环氧类、聚氨酯类、富锌类涂料等。环氧类防腐涂料拥有良好的成膜性能和较高的附着力，聚氨酯类涂料附着力优异、力学性能好、抗化学腐蚀性好，但施工性能和储存稳定性差，漆膜容易起泡；富锌类涂料具有屏蔽作用、电化学防护作用、涂膜自修复和钝化作用，但富锌涂料(锌含量通常大于70％)的防腐性能是以牺牲锌粉为代价，且在焊接时会产生大量氧化锌雾气，危害作业人员生命健康。

为此，本发明提出一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种尾气速冷器外壳专用石墨烯防腐涂料，包括以下重量份的原料：环氧树脂30-40份、石墨烯粉末10-15份、颜料10-15份、负离子粉5-10份、水性涂料成膜助剂0.1-3份、润湿剂0.1-3份、消泡剂0.1-3份、流变助剂0.1-3份、混合溶剂5-8份、杀菌剂0.3-3份、阻燃剂0.5-3份。

优选的，包括以下重量份的原料：环氧树脂33-37份、石墨烯粉末11-14份、颜料11-14份、负离子粉6-9份、水性涂料成膜助剂0.5-2.5份、润湿剂0.5-2.5份、消泡剂0.5-2.5份、流变助剂0.5-2.5份、混合溶剂6-7份、杀菌剂0.5-2份、阻燃剂0.8-2份。

优选的，包括以下重量份的原料：环氧树脂35份、石墨烯粉末12份、颜料12份、负离子粉7.5份、水性涂料成膜助剂1.5份、润湿剂1.5份、消泡剂1.5份、流变助剂1.5份、混合溶剂6.5份、杀菌剂1.6份、阻燃剂1.8份。

优选的，所述环氧树脂与石墨烯粉末的重量比为3-4：1-1.5。

优选的，所述流变助剂选自有机膨润土、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种或几种。

优选的，所述混合溶剂选自二甲苯、正丁醇、乙醇、甲苯、丙二醇甲醚、环己酮中的至少两种。

一种环保型负离子石墨烯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，

S1，将上述重量份的环氧树脂、石墨烯粉末、颜料和负离子粉放入反应釜中，进行混合搅拌，搅拌时间为80～100min，反应温度为65～70℃，得到混合液体；

S2，将上述重量份的水性涂料成膜助剂、润湿剂、消泡剂、流变助剂、混合溶剂、杀菌剂和阻燃剂加入反应釜中，进行混合搅拌，搅拌时间为30～50min，反应温度为45～50℃，得到环保型负离子石墨烯粉末涂料。

优选的，所述S1中，将上述重量份的环氧树脂、石墨烯粉末、颜料和负离子粉放入反应釜中，进行混合搅拌，搅拌时间为90min，反应温度为68℃，得到混合液体。