[发明专利]生胎的成型装置

说明书

技术问题：削减生胎的成型装置中的设置空间，该生胎具备具有中空部的胎体帘布层。解决手段：成型装置(30)使生胎(1)成型，该生胎(1)具备由一对帘布层片(15)构成的不连续的胎体帘布层(14)。成型装置(30)具备：一个供料机(41)，其送出用于成型多个帘布层片(15)的带状的第一片材(15’)；滚筒(60)，其卷绕来自供料机(41)的第一片材(15’)；第一切断部(55)，其为了分离一个帘布层片(15)而将第一片材(15’)切断；移动机构(70)，其使供料机(41)以及滚筒(60)向滚筒(60)的轴向相对移动；以及控制部(80)，其控制移动机构(70)。

技术领域

本发明涉及一种生胎的成型装置。

背景技术

专利文献1所公开的充气轮胎具备位于胎面部的轮胎径向内侧的不连续的胎体帘布层。胎体帘布层具备从胎面部分别向一对胎圈部中的任意一个延伸的一对帘布层片。在胎面部的中央设置有两个帘布层片都不存在的区域，即中空部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2017-109517号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

专利文献1的充气轮胎是通过对生胎进行硫化而完成的，该生胎是将包含一对帘布层片在内的多个轮胎结构部件卷绕在成型滚筒上而成型的。在该生胎的成型装置中，需要分别供给一对帘布层片的两个供料机，但是关于其设置空间的削减，在专利文献1中并未做任何考虑。

本发明的课题在于削减生胎的成型装置中的设置空间，该生胎具备具有中空部的胎体帘布层。

(二)技术方案

本发明的一方式提供一种生胎的成型装置，该生胎具备不连续的胎体帘布层，该不连续的胎体帘布层具备一对帘布层片，该一对帘布层片分别具有位于胎面部的轮胎径向内侧的内端部、以及从所述内端部向所述轮胎径向内侧延伸且位于胎侧部的轮胎宽度方向内侧的侧部，该生胎的成型装置具备：一个第一供料机，其送出用于成型多个所述帘布层片的带状的第一片材；滚筒，其卷绕来自所述第一供料机的所述第一片材；第一切断部，其为了分离一个所述帘布层片而将所述第一片材切断；移动机构，其使所述第一供料机以及所述滚筒向所述滚筒的轴向相对移动；以及控制部，其控制所述移动机构以使所述第一供料机和所述滚筒按照第一位置和第二位置的顺序相对移动，其中，在所述第一位置成型所述一对帘布层片中的一方，在所述第二位置成型所述一对帘布层片中的另一方。

在本方式中，通过移动机构使第一供料机以及滚筒向滚筒的轴向相对移动，从而能够利用一个第一供料机分别成型一对帘布层片。也就是说，通常需要两个供料机，相对于此，在成型装置中只要设置一个供料机即可。因此，与配置两个供料机的情况相比，能够削减生胎的成型装置的设置空间，该生胎具备具有中空部的胎体帘布层。

一对帘布层片分别由一个第一片材(布匹(日语：反物))成型。一个第一片材实质上没有宽度的偏差，因此能够使生胎的轮胎宽度方向两侧的橡胶体积均匀化。此外，由于一对帘布层片中的一方和另一方分别卷绕，因此能够容易地调整卷绕在滚筒上的始端的旋转角度位置。帘布层片的始端和终端是重叠的区域，由于能够将该区域配置在轮胎周向的不同位置，因此能够提高做出的充气轮胎的均匀性。

所述移动机构仅使所述滚筒移动。

在本方式中，能够使用将轮胎结构部件卷绕在依次移动的滚筒上而成型生胎的现有的成型设备的移动机构。因此，通过改变现有成型设备，能够容易地实现由一个供料机成型一对帘布层片的成型装置。