[发明专利]一种混凝土砌块或板材的湿掰系统

说明书

本发明公开了一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，属于混凝土材料生产设备领域。它包括立放蒸养底板、半成品吊机、翻转机、横放蒸养底板和湿掰机；切割输送轨道设置在立放蒸养轨道上，横放蒸养底板设置在横放蒸养轨道上；切割输送轨道和横放蒸养轨道分别设置在翻转机的两侧；半成品吊机位于翻转机的上方，湿掰机位于横放蒸养轨道上；翻转机包括翻转底座、翻转轴和翻转台；翻转轴转动安装在翻转底座上，与翻转台固定连接；翻转台为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板的固定装置。本发明能够使立放堆叠的坯体变成横向堆叠，并对横向堆叠的坯体进行掰分操作，降低坯体在掰分时的受损概率，提高砌块或板材的成品率。

技术领域

本发明属于混凝土材料生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土砌块或板材的湿掰系统。

背景技术

在蒸压加气混凝土材料生产领域，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如黄砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料计量、搅拌浇注、静养切割、蒸压养护等工序，而制成的多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土板材则是在蒸压加气混凝土砌块内预置一定规格的钢筋网笼，形成内含钢筋网笼的多孔混凝土制品。然而，在蒸压加气混凝土砌块或板材的生产过程中，硅质材料与钙质材料经高温蒸养时会发生水化反应，使得砌块或者板材成品粘黏到一起，因此需要对砌块板材成品进行分掰处理。

目前，在蒸压加气混凝土砌块或板材生产行业，其生产流程大致如下：料浆浇筑——静养——切割——坯体立放——入釜蒸养——掰分——成品包装。在此过程中，由于坯体是在厚度方向上立放即多块板材或砌块叠加在一起进行蒸养，这就导致蒸压养护后的成品板材或砌块，层与层之间粘连，这就需要后续增加掰分装置将粘连分离。由于粘连较紧，导致在掰分时砌块或板材经常出现损坏，尤其是板材经常出现掰分后断裂现象，严重影响了产品的合格率。

如中国专利申请号为：CN201420809208.3，公开日为：2015年6月17日的专利文献，公开了一种砌块分离机及其掰分牵引装置，掰分牵引装置中承力架通过承力臂来连接定夹紧装置，通过提升架的提升臂来连接动夹紧装置，通过承力梁和提升梁之间的分离驱动装置的顶推来实现提升架在承力架上的升降，并带动动夹紧装置相对于定夹紧装置升降。

又如中国专利申请号为：CN201920696234.2，公开日为：2020年2月28日的专利文献，公开了一种砂加气混凝土砌块生产机构，包括两根第三横梁，两根第三横梁平行设置，在第三横梁的底面均安装有竖直向下的支撑杆体，支撑杆体之间均设有若干个第一横梁，第一横梁之上而下分层排列，在第一横梁的两端均连接导向座，并且支撑杆体均贯穿在导向座上，导向座与支撑杆体之间通过直线轴承连接；所述支撑杆体均固定安装在安装底座上；在导向座的外侧均安装有向外延伸、且水平设置的连接板，在导向座中部位置还设有两个第一穿口。该实用可以一次性的将垒起来的砖块同时夹紧，在提升油缸的带动下，使得砖头逐层分离，一次性就可以将多块砖体进行掰分操作，过程简单实用，操作方便。

上述两种方案中的混凝土掰分设备均是对立放堆叠的坯体进行掰分处理，存在坯体之间粘接较紧，在掰分时坯体容易出现损坏，尤其是板材经常出现掰分后断裂现象，严重影响了产品的合格率。另外，现有设备中的蒸养装置均是对立放堆叠的坯体进行蒸养，因此现有切割装置对坯体进行切割后，一方面为了方便堆叠，另一方面为了蒸养方便，都是将切割后的坯体进行立放堆叠，就算在蒸养前对坯体进行掰分，坯体因为自身重力原因，各层之间也会存在粘粘较紧的问题。而现有技术中尚没有专门针对于横放堆叠的坯体进行掰分的系统，更别提将坯体先变成横放堆叠的状态再进行掰分的系统了。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的混凝土砌块或板材的湿掰系统均是对立放堆叠在一起的坯体进行掰分，坯体之间粘结力较紧，容易导致掰分失败，降低成品率的问题，本发明提供一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，能够使立放堆叠的坯体变成横向堆叠，并对横向堆叠的坯体进行掰分操作，降低坯体在掰分时的受损概率，提高砌块或板材的成品率。

2、技术方案