[发明专利]一种高强度低噪音摩擦材料

说明书

本发明公开了一种高强度低噪音摩擦材料，由以下按重量百分比的成分组成：30‑70份环氧树脂原料颗粒、15‑20份碳纤维、10‑30份焦粉、1‑5份碳化硅、15‑30份铝粉、8‑20份活性炭、5‑10份鳞片石墨、5‑10份钛酸钾、20‑40份碳纳米管。本发明通过对环氧树脂进行改性处理，提高环氧树脂的抗压强度提高材料的使用性能，而通过在材料加工过程中，添加特定配比分量的碳纳米管，使其与材料本身充分融合，使材料具有良好的强度、弹性、抗疲劳性，以及较低的磨损率，同时，极大地提高了材料本身的耐热性，保证了材料在摩擦升温后仍旧可以保持良好的耐摩擦性能，而利用碳纳米管本身的特性，也可以极大地降低产品在摩擦时产生的噪音。

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，具体涉及一种高强度低噪音摩擦材料。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)，刹车片用于制动，离合器片用于传动，任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置，摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件，它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，如离合器片传递动力，制动片吸收动能，它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料，而现有的摩擦材料，本身强度以及耐热性能较差，在摩擦生热的作用下使材料本身升温后导致其本身性能降低，且由于摩擦材料中复合的其他材料较多，在实际使用时会产生较大噪音，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度低噪音摩擦材料，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度低噪音摩擦材料，由以下按重量百分比的成分组成：30-70份环氧树脂原料颗粒、15-20份碳纤维、10-30份焦粉、1-5份碳化硅、15-30份铝粉、8-20份活性炭、5-10份鳞片石墨、5-10份钛酸钾、20-40份碳纳米管。

一种高强度低噪音摩擦材料的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、将环氧树脂原料颗粒预先投入至混练机中，温度设置在40-60℃，持续搅拌10-20min，随后向混练机中加入碳纤维、碳化硅、铝粉、钛酸钾、焦粉、活性炭，再持续搅拌20-30min；

步骤二、将混炼机混合好的材料排出，并将材料投入至反应釜中，向反应釜中投入有机溶剂，使混合材料完全浸至有机溶剂之中，启动搅拌器对材料进行混合，持续10-12h后，向反应釜中再投入鳞片石墨和碳纳米管，继续搅拌8-10h后，材料与有机溶剂充分反应融合，形成黏稠状材料；

步骤三、将步骤二中得到的黏稠状材料，投入至加热炉中，加热温度设置在90-120℃，保温1-2h后，即可将材料取出，在加热的过程中，对材料进行不断搅拌，避免材料冷却成型；

步骤四、将材料引入至相应的材料成型注塑模具中，将材料加热至180℃进行快速高压注塑成型并固化，固化后，将材料取出，放置一段时间，进行时效处理；

步骤五、将时效处理后的成型材料，投入至加热炉中加热，温度设定在120℃，保温20-30min后，关闭加热炉，待炉温冷却至常温后，取出产品，检验合格后，即可包装入库。

优选的，所述碳纳米管选用单壁碳纳米管。

优选的，所述步骤二中使用的有机溶剂选用乙醇溶液或丙酮溶液的其中一种。

优选的，所述步骤四中注塑成型加工时外界压力为12-18MPa，固化时间为30min分钟。

优选的，所述步骤五中的时效处理至少为10h。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：