[发明专利]一种原油轮的油气冷凝回收系统及其工作方法有效

专利信息
申请号: 202011442841.X 申请日: 2020-12-08
公开(公告)号: CN112556446B 公开(公告)日: 2022-08-19
发明(设计)人: 蒋庆峰;陈怡丹;秦宇哲;顾鑫鑫;郭霆;卢道华;潘崇耀 申请(专利权)人: 江苏科技大学
主分类号: F25J1/00 分类号: F25J1/00;F28B1/06;F28B9/08;F28B11/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 徐澍
地址: 212003*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 油轮 油气 冷凝 回收 系统 及其 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种原油轮的油气冷凝回收系统,包括油舱(1),其特征在于,所述油舱(1)通过管道依次连接油气泵(5),缓冲罐(7)、干燥器(9)、过滤器(10),所述过滤器(10)与一号换热器(12)原料换热的第一进气口(A-1)连接,所述一号换热器(12)的第一出气口(A-2)与第一气液分离器(13)连接,所述第一气液分离器(13)的液体出口与第一存储罐(22)连接,所述第一气液分离器(13)的气体出口与二号换热器(14)的第一进气口(D-1)连接,所述二号换热器(14)的第一出气口(D-2)与氮气提塔(15)连接,所述氮气提塔(15)的上出口与氮-甲烷分离器(16)连接,所述氮-甲烷分离器(16)的上出口与所述二号换热器(14)的第二进气口(E-1)连接,所述氮-甲烷分离器(16)的下出口与第二存储罐(17)连接,所述二号换热器(14)的第二出气口(E-2)与所述一号换热器(12)的第二进气口(B-1)连接,所述氮气提塔(15)的下出口与三号换热器(19)的第二进气口(G-1)连接,所述三号换热器(19)的第二出气口(G-2)与甲烷存储罐(18)连接;所述一号换热器(12)的第二出气口(B-2)与循环压缩机(23)连接,所述循环压缩机(23)与一号换热器(12)的第三进气口(C-1)连接,所述一号换热器(12)的第三出气口(C-2)与第一透平膨胀机(21)连接,所述第一透平膨胀机(21)的出口与所述二号换热器(14)的第三进气口(F-1)连接;所述二号换热器(14)的第三出气口(F-2)与第二透平膨胀机(20)的入口连接,所述第二透平膨胀机(20)的出口与三号换热器(19)的第一进气口(H-1)连接,所述三号换热器(19)的第一出气口(H-2)与所述氮-甲烷分离器(16)的气体出口连通,共同通入所述二号换热器(14)的第二进气口(E-1)。

2.根据权利要求1所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述油舱(1)上还分别通过管道连通有压力变送器(3)、截止阀(2)和安全阀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述油气泵(5)与缓冲罐(7)之间还设置有止回阀(6)。

4.根据权利要求3所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述缓冲罐(7)与干燥器(9)之间设置有调节阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述过滤器(10)与一号换热器(12)的第一进口(A-1)之间设置有流量计(11),所述流量计(11)与调节阀(8)构成反馈控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述的一号换热器(12)与所述循环压缩机(23)连接的第二出气口(B-2)还共同连接控制阀(24)一端,所述控制阀(24)的另一端通往大气中,所述控制阀(24)采用波纹管截止阀。

7.根据权利要求1所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述循环压缩机(23)为螺杆或活塞式压缩机。

8.根据权利要求1所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述第一气液分离器(13)为丝网过滤式或旋风式气液分离器。

9.根据权利要求1所述的一种原油轮的油气冷凝回收系统,其特征在于,所述一号换热器(12)、二号换热器(14)和三号换热器(19)均为多股流铝制板翅式换热器或不锈钢板式换热器。

10.一种根据权利要求5所述的原油轮的油气冷凝回收系统的工作方法,其特征在于,具体内容和步骤如下:

在当压力变送器(3)信号值高于预定值时,打开所述油气泵(5),油气经过止回阀(6)和缓冲罐(7)后,打开调节阀(8),油气经过干燥器(9)除水后再经过过滤器(10)去除杂质,经过过滤器(10)后,气体通过流量计(11)进入一号换热器(12)的第一进气口(A-1),冷凝液化至-65℃;

将经过所述一号换热器(12)的第一出气口(A-2)冷凝液化的混合物,通入第一气液分离器(13)中,将分离出的液体通入第一存储罐(22)中储存,将分离出的气体通入二号换热器(14)的第一进气口(D-1),冷凝至-110℃,经过二号换热器(14)的第一出气口(D-2)通入氮气提塔(15),将通过氮气提塔(15)的下出口的气体通入三号换热器(19)的第二进气口(G-1),经过三号换热器(19)冷凝液化至-160℃,通入所述甲烷存储罐(18)中;

将通过氮气提塔(15)的上出口的混合气体通入氮-甲烷分离器(16)中进行分离,将氮-甲烷分离器(16)的下出口的气体通入第二存储罐(17),将氮-甲烷分离器(16)的上出口的气体再通入二号换热器(14)的第二进气口(E-1),经过二号换热器(14)的气体通入一号换热器(12)的第二进气口(B-1),将经过一级换热器(12)的第二出气口(B-2)的气体通过循环压缩机(23)压缩升压后,气体流入一号换热器(12)的第三进气口(C-1),经过一号换热器(12)后,通过第一透平膨胀机(21)膨胀降温后,通入二号换热器(14)的第三进气口(F-1)后,气体再通过第二透平膨胀机(20)膨胀降温,将经过第二透平膨胀机(20)膨胀降温的气体通入三号换热器(19)的第一进气口(H-1),将通过三号换热器(19)气体与从氮-甲烷分离器(16)的上出口出来的气体连通汇合,再共同通入二号换热器(14)的第二进气口(E-1),进行上述循环。

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