[发明专利]一种PCB线路板制作加工方法

说明书

本发明涉及一种PCB线路板制作加工方法，主要包括以下步骤：板件放置、板件夹持、左侧打磨以及右侧打磨等多种工序，使用到的加工机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、夹持装置和打磨装置，优选的所述的固定底座的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱，支撑柱的上端通过安装底座连接，安装底座上端面的左右两侧对称设置有夹持装置，安装底座的上端中部设置有打磨装置。本发明可以解决传统的PCB线路板表面氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高，且夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果等问题。

技术领域

本发明涉及线路板制备的技术领域，特别涉及一种PCB线路板制作加工方法。

背景技术

PCB线路板又称印制电路板，作为一种重要的电子部件，常被用于电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且还缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。

目前，在对PCB线路板进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.当PCB线路板制作加工完成后，PCB线路板表面由于储存时间过长或者储存环境湿度过大，容易产生氧化层，严重时会影响PCB线路板的工作质量，造成难以与阻焊油相结合,及影响电气讯号传输等问题，而传统的氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高；2.传统的PCB线路板制作加工方法，在对PCB线路板进行氧化层的清理时，需要对PCB线路板进行夹持后再清理，而夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果，若从夹持机构上取下进行二次清理，则浪费人力物力。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的PCB线路板表面氧化层清理方法只能一次针对单面进行清理，需要更换夹持面进行清理，导致氧化层清理的效率不高，且需要对PCB线路板进行夹持后再清理，而夹持机构会影响到清理，使PCB线路板的整体表面不能进行完整的清理，降低了PCB线路板的表面清理效果，若从夹持机构上取下进行二次清理，则浪费人力物力等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PCB线路板制作加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、夹持装置和打磨装置，优选的所述的固定底座的上端靠近四个拐角处固定有支撑柱，支撑柱的上端通过安装底座连接，安装底座上端面的左右两侧对称设置有夹持装置，安装底座的上端中部设置有打磨装置。