[发明专利]用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法

说明书

本发明提供用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法，涉及精磨领域，包括容器和顶盖，本发明中容器上方设置有顶盖，顶盖转动连接至容器处；顶盖顶端贯穿连接有滤排组件，容器内设置有挂接组件，挂接组件下方在位于容器一体成型有精磨组件；精磨组件包括U型容器，容器内在位于端口处固定有U型容器，U型容器的表面在靠近相接处以环形分布状贯穿设置有气孔；U型容器底端固定有碗状容器，碗状容器和U型容器之间设置有空腔，对耐磨陶瓷环处细节位置进行精细打磨，从而避免传统精磨设备，因难以深入至细孔和通道内进行打磨处理，所导致的打磨效果差问题。

技术领域

本发明涉及精磨领域，尤其涉及用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法。

背景技术

精磨又称细磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。

现有精磨设备在对耐磨陶瓷环进行精磨作业中，因精磨器件、角度和方向等条件的限制，进而在对陶瓷环内细孔、通道进行打磨时，出现精磨设备难以对上述结构进行全面且细致的操作，导致耐磨陶瓷环细节位置处出现精磨不彻底问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备及其精磨方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：用于电气设备的耐磨陶瓷环表面精磨设备，包括容器和顶盖，其特征在于：所述容器上方设置有顶盖，顶盖转动连接至容器处；所述顶盖顶端贯穿连接有滤排组件，所述容器内设置有挂接组件，挂接组件下方在位于容器一体成型有精磨组件；

所述精磨组件包括U型容器，所述容器内在位于端口处固定有U型容器，U型容器的表面在靠近相接处以环形分布状贯穿设置有气孔；所述U型容器底端固定有碗状容器，碗状容器和U型容器之间设置有空腔，空腔内在位于U型容器壁体处贯穿设置有若干喷发结构；所述碗状容器下方设置有曲形隔套，曲形隔套至碗状容器的外壁呈相接状，曲形隔套的外沿以及曲形隔套的底沿至容器的内壁呈相连接；所述曲形隔套的表面以环形分布状贯穿有若干高压喷头，所述碗状容器底端圆心处贯穿嵌入有高压喷头。

优选的，所述曲形隔套、碗状容器、U型容器至容器处围绕有腔体，所述气孔至高压喷头处呈相接通状。

优选的，所述喷发结构包括伞形盖头、插杆、螺纹管、四叶锥头和薄板，所述U型容器底端贯穿设栓接有螺纹管，螺纹管内套有插杆，插杆顶端连接有伞形盖头，伞形盖头覆盖至螺纹管的端口处；所述插杆底端连接有四叶锥头，四叶锥头底端连接有薄板。

优选的，所述挂接组件包括挂板、挂杆、限制结构和挂环，所述精磨组件上方在位于容器端口处设置有挂板，挂板挂接至精磨组件处；所述挂板下方设置有三根挂环，挂环之间在位于垂向位置处设置有挂杆，挂杆与挂板相连接，三根挂环以等分间距固定至挂杆处；所述挂环端头处连接有垂向限位头，所述挂环处设置有四个限制结构，限制结构套于挂环处。

优选的，所述限制结构包括按钮、管套、弹片和Y形薄板，所述管套套于挂环处，管套内对称连接有弹片；所述挂环和管套之间的夹层内设置有Y形薄板，所述管套处贯穿外伸有按钮，所述按钮与Y形薄板相连接，所述Y形薄板与对称设置的弹片呈相接触状。

优选的，所述滤排组件包括磁性叶轮、排管、剥离盘、冲击结构和气囊，所述排管贯穿固定至顶盖的顶端，排管内横向设置有磁性叶轮，磁性叶轮两端插接至排管壁体处，磁性叶轮转动连接至排管内；所述磁性叶轮处设置有剥离盘，剥离盘套于磁性叶轮处；所述排管的左右两侧设置有气囊，气囊靠内一侧对称连接有冲击结构，冲击结构贯穿插入至排管内；所述冲击结构的喷口指向剥离盘处。