[发明专利]一种脱脂剂生产配方及其制作方法

说明书

本发明公开了一种脱脂剂生产配方及其制作方法，属于脱脂剂技术领域，本发明可以通过在液相的脱脂剂内引入固相成分，在使用时以高温作为驱动条件，迫使其开放与脱脂剂进行融合，通过主导水纤维杆吸收脱脂剂内的水分并输送至释气包内，然后启动分解反应快速释放出大量气体，气体携带吸脂微球从延伸管中流动至脱脂剂深处，不仅可以带动剥离珠和剥离丝在工件表面进行高频刮除，降低油脂在工件表面的附着力，同时利用气体形成的气泡在表面炸裂时的冲击力，一方面可以辅助剥离油脂，另一方面加速脱脂剂的流动和渗透，而吸脂微球则可以在扩散后利用亲油特性对油脂进行吸附，然后统一回收处理，可以大幅提高脱脂效果及效率。

技术领域

本发明涉及脱脂剂技术领域，更具体地说，涉及一种脱脂剂生产配方及其制作方法。

背景技术

脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。

(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。

(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。

(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

金属工件在制造和使用过程中，由于机械加工、防锈及装载贮运等，其表面常接触各种以矿物油脂或动植物油脂为基础成分并添加有各种有机添加剂或无机物质的油品(油污)。因此，在金属工件表面处理工艺中，首先要实施的重要一道工序就是必须这些油污(脱脂、除油)，否则难以保证后道工序的转化膜质量，难以保证后道喷涂层与金属基体具有优良的结合力。化学脱脂包括利用碱性溶液对金属工件表面油脂的皂化和乳化作用，除去皂化性油脂；利用相应表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

但是现有的脱脂剂都是静态被动脱脂的，在面对工件表面油脂强力附着时，不仅脱脂效果不佳，且效率极低，甚至需要技术人员进行人为干预，尤其是面对死角处的油脂时，往往仅依靠脱脂剂自身的脱脂作用，难以有效除去油脂。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种脱脂剂生产配方及其制作方法，可以通过在液相的脱脂剂内引入固相成分，并以助脱脂球的形式存在于脱脂剂内，在使用时以高温作为驱动条件，迫使其开放与脱脂剂进行融合，通过主导水纤维杆吸收脱脂剂内的水分并输送至释气包内，然后启动分解反应快速释放出大量气体，气体携带吸脂微球从延伸管中流动至脱脂剂深处，不仅可以带动剥离珠和剥离丝在工件表面进行高频刮除，降低油脂在工件表面的附着力，同时利用气体形成的气泡在表面炸裂时的冲击力，一方面可以辅助剥离油脂，另一方面加速脱脂剂的流动和渗透，而吸脂微球则可以在扩散后利用亲油特性对油脂进行吸附，然后统一回收处理，可以大幅提高脱脂效果及效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种脱脂剂生产配方，包括固相成分和液相成分，所述固相成分包括多个助脱脂球，所述固相成分的含量为每10ml液相成分内包含有1个助脱脂球，所述液相成分包括以下重量份数计的原料：氢氧化钾40-60份、碳酸钠5-10份、亚硝酸钠5-10份、五水偏硅酸钠5-10份、柠檬酸钠4-8份、木质素磺酸钠4-8份、膨润土粉10-15份、消泡剂0.5-2份、活性剂10-20份、乳化剂12-14份、渗透剂3-5份和去离子水80-120份。

进一步的，所述活性剂包括质量比2:2的活性剂QYL-10F和活性剂AEO-9。

进一步的，所述乳化剂包括质量比1:1:3的乳化剂TX-10、乳化剂OS和乳化剂OP-10。

进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述渗透剂为渗透剂JFC。