[发明专利]一种隐色毛毯新型生产方法及装置

权利要求书

1.一种隐色毛毯新型生产装置，包括入布牵引滚轴装置、第一加浆装置、第二加浆装置、出布牵引滚轴装置、烘干装置和起毛装置，其特征在于，所述入布牵引滚轴装置包括由电机驱动的入布牵引滚轴(13)和前展布滚轴(3)，坯布(11)通过入布牵引滚轴(13)和前展布滚轴(3)协同作用运行到第一加浆装置处，第一加浆装置包括第一浆料桶(5)、抽浆泵(6)和喷浆管(10)，喷浆管(10)设置于运行至第一加浆装置处的坯布(11)的正上方，第一加浆装置对坯布(11)通过喷洒方式进行第一次上浆；第二加浆装置包括加浆管道装置、控浆板(9)和由上压辊(2)和下压辊(4)组成的压浆滚轴装置，控浆板(9)底部贴靠上压辊(2)下表面与上压辊(2)形成“V”型沟槽，控浆板(9)固定在两侧支柱上，由齿轮控制其摆动，使用线路传输的方式，通过操作台(7)调整控浆板(9)与上压辊(2)的贴近距离，控制上压辊(2)带浆量，下压辊(4)为光面滚轴，通过操作台(7)控制上压辊(2)和下压辊(4)进而控制其对坯布(11)施加的压力，上压辊(2)的转动带动坯巾(11)的前进，持续地对坯巾(11)进行第二次上浆染色；加浆管道装置设置在“V”型沟槽上方，两侧固定在两侧支柱上，其包括一沿上压辊(2)长度方向设置的带孔喷淋管(8)、抽浆泵(6)和第二浆料桶(15)，所述带孔喷淋管(8)上设有出浆孔，所述出浆孔在“V”型沟槽的上方并能将第二浆料喷到“V”型沟槽内，第二浆料可在“V”型沟槽内存储备用，二次染色后，坯布(11)在由出布牵引滚轴(12)和后展布滚轴(14)组成的出布牵引滚轴装置的作用下继续运行至烘干装置，由烘干机(1)进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，所述控浆板(9)与上压辊(2)的贴近距离为0-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，待染坯巾(11)由底布和毛绒两部分组成，使用时坯巾的毛面朝下，底布朝上，对350g/m²以上的坯巾(11)，第一浆料桶(5)和第二浆料桶(15)中的浆料为同种浆料；对350g/m²以下的坯巾，第一浆料桶(5)和第二浆料桶(15)中的浆料为不同种浆料，第一浆料桶(5)中的浆料为与第一浆料中相同的分散染料加上拒水毛毯柔软剂6616。

4.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，上压辊(2)和下压辊(4)对坯布(11)施加的压力为0.1-0.4MPa。

5.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，所述控浆板(9)与上压辊(2)的贴近距离为0.1-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，所述上压辊(2)为表面带花纹的滚轴。

7.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，起毛装置为24辊或36辊起毛机。

8.一种利用权利要求1所述的装置生产隐色毛毯的方法，包括：坯巾设计—坯巾前处理—浆料配置—背面染色—预烘—蒸化—水洗—烘干—刷毛—反面起毛—烫光—烫剪—缝纫整理，其特征在于，

坯巾设计：坯巾为棉纺或毛纺类纤维的毛绒织物，由底布和毛绒两部分组成；

坯巾前处理：将坯巾经过梳毛、烫光处理，梳毛采用双针辊刷毛机，布速：8-12m/min，针辊转速为550转/min；烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光2次，烫直纤维，温度190℃-193℃，布速为12-19m/min；

浆料配置：坯巾使用分散染料染色，增稠剂使用涤纶分散增稠剂，增稠剂的用量为1.5％-5％，打浆搅拌时间为15-20分钟，浆料的黏度为1000-1300mpa.s之间；背面染色：将待染坯巾毛面朝下，底布朝上放入本装置，第二次上浆时，浆料向绒毛渗透控制在1/4-1/3毛高，生产速度控制在10-15m/min。

9.根据权利要求8所述的一种生产隐色毛毯的方法，其特征在于，

所述坯巾设计步骤中，坯巾为超细纤维法兰绒坯巾，毛绒毛高为5mm超细涤纶丝，纱线细度为75D-450D，底布为75D-200D的全牵伸涤纶丝，使用E22或E18的拉舍尔经编机编织不同克重的坯巾；

预烘:染色后的坯巾进入烘箱进行预烘，预烘温度127℃-130℃，车速10-15m/min，与染色机同步；

蒸化：蒸化固色在蒸化罐中进行，蒸化固色工艺为温度127-130℃，时间10min，压力0.2-0.35MPa；

水洗:通过蒸化固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为水温35-45℃，布速控制在15-18m/min；在水洗过程中加入保险粉0.3-0.6g/升、烧碱04-0.7g/升和抗静电剂2-3g/升并在水洗过程中进行柔软处理,柔软剂15kg打底，按布重的1.2％追加；

烘干：水洗完的色布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为125℃-140℃，走布速度为18-20m/min；

刷毛：2台双辊刷毛机；布速：2.5m/min；刷毛要梳开、到底；

反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，布速：8-10m/min，锡林转速50-80转/min，顺针起毛辊的转速为200-320转/min，逆针起毛辊的转速为200-320转/min；正反绒毛量分配为6：4，起毛后，背面表面为白色，毛绒根部带有颜色，效果和正面一致，颜色隐于根部，形成隐色毛毯；烫光、烫剪：对坯布反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪：车速：10m/min，烫光温度为：120-130℃，布速为：8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定；正反绒毛烫出亮度，剪平齐。