[发明专利]一种金属材料表面处理方法

说明书

本发明涉及金属表面处理技术领域，且公开了一种金属材料表面处理方法，包括以下步骤：S1、清洗去污；S2、烘干处理：将织构化的金属零件材料浸泡于水中进行清洗处理，然后在37℃下烘干；S3、涂层处理：将金属材料放入处理剂液中浸泡30‑50min，然后取出，进行烘干处理，所述处理剂液有以下成分组成：有机活性物含量为20‑50克/升、碱金属的硅酸盐含量为5‑20克/升、碱金属的铝酸盐含量为2‑20克/升。该金属材料表面处理方法，保证对金属表面的处理方法不含重金属有害成分，使得金属表面具有优异的自调节自修复防腐性能、良好有机涂层的胶粘性能，同时具有无废水、无毒、无害、常温高效、操作简便，成本更低，且有效的阻止了早期腐蚀产物的扩散。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属材料表面处理方法。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对金属零件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。

目前所采用的金属材料表面处理的方式存在一定的缺陷，在金属表面处理的过程中无法脱离重金属有害物质，不能较佳的保证金属表面具有优异的自调节自修复防腐性能，同时在表面处理的过程中会产生废水，对环境造成有毒有害的破坏，且效率较为低下，性能不稳定，成本相对较高，为此我们提出一种金属材料表面处理方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属材料表面处理方法，保证对金属表面的处理方法不含重金属有害成分，使得金属表面具有优异的自调节自修复防腐性能、良好有机涂层的胶粘性能，同时具有无废水、无毒、无害、常温高效、操作简便、性能及其稳定，成本更低，且有效的阻止了早期腐蚀产物的扩散等优点，解决了目前所采用的金属材料表面处理的方式存在一定的缺陷，在金属表面处理的过程中无法脱离重金属有害物质，不能较佳的保证金属表面具有优异的自调节自修复防腐性能，同时在表面处理的过程中会产生废水，对环境造成有毒有害的破坏，且效率较为低下，性能不稳定，成本相对较高的问题。

为实现上述保证对金属表面的处理方法不含重金属有害成分，使得金属表面具有优异的自调节自修复防腐性能、良好有机涂层的胶粘性能，同时具有无废水、无毒、无害、常温高效、操作简便、性能及其稳定，成本更低，且有效的阻止了早期腐蚀产物的扩散的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料表面处理方法，包括以下步骤：

S1、清洗去污：将要清洗的金属零件挂在阴极或阳极上置于电解液中，当通以直流电时，由于极化作用，金属与电解质溶液的界面张力降低，溶液渗透到金属零件表面的污物下面，达到了退除污物及清洗表面的目的；

S2、烘干处理：将织构化的金属零件材料浸泡于水中进行清洗处理，且清洗浸泡结束后，然后在37℃下烘干；

S3、涂层处理：将金属材料放入处理剂液中浸泡30-50min，然后取出，进行烘干处理，所述处理剂液有以下成分组成：有机活性物含量为20-50克/升、碱金属的硅酸盐含量为5-20克/升、碱金属的铝酸盐含量为2-20克/升。