[发明专利]一种电缆用抗拉复合型导体的加工工艺及复合型导体

说明书

本发明提供一种电缆用抗拉复合型导体的加工工艺及复合型导体，包括绞合处理和退火处理，所述绞合处理为采用19股或37股正规绞合方式，通过分层异动放线架分层排列铝合金单丝和铜单丝，为绞线机供给绞线，由绞线机将两者绞合成内层为铝合金单丝和外层为铜单丝的导体，其中，分层异动放线架控制各层单丝放线张力不同。本发明采用该加工工艺，能够实现内层为铝合金单丝且最外层为铜单丝的复合型导体的制备，保证了复合型导体的结构稳定性，整个加工工艺过程简单实用，成品合格率高。

技术领域

本发明涉及电缆用导体技术领域，尤其涉及一种电缆用抗拉复合型导体的加工工艺及复合型导体。

背景技术

为有效解决铝导体电缆电性能、机械性能差以及铜导体重量大、成本高等技术问题，研制开发出适合多行业多领域应用的电缆产品，现有申请日为2019.11.22，公开号为CN110828025A，发明名称为“一种航天航空电缆用铜包铝合金复合导体及加工工艺”的中国专利中，即公开了一种具有高电导率、高抗拉强度、稳定性好的导体及其加工工艺，但是，该导体在实际生产时存在如下问题：

1、其采用金属铸造、拉拔、退火镀锡的工艺，在铝导体表面包覆一层铜导体(行业内称为双金属导线)，再进行常规的铜导体拉丝、退火工艺，形成单丝后进行绞合，然而，金属铸造、拉拔这种工艺能耗大，且拉拔过程中双金属由于各自延伸性能不同易出现断裂、丝径不稳定的情况；

2、双金属材料的端头连接较困难，不易连接，大长度制造上具有难度；

因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应研发。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现内层为铝合金单丝且最外层为铜单丝的复合型导体的制备，保证了复合型导体的结构稳定性，整个加工工艺过程简单实用，成品合格率高的电缆用抗拉复合型导体的加工工艺及复合型导体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电缆用抗拉复合型导体的加工工艺，包括绞合处理和退火处理，所述绞合处理为采用19股或37股正规绞合方式，通过分层异动放线架分层排列铝合金单丝和铜单丝，为绞线机供给绞线，由绞线机将两者绞合成内层为铝合金单丝和外层为铜单丝的导体，其中，分层异动放线架控制各层单丝放线张力不同。

其中，采用上述加工工艺，能够实现内层为铝合金单丝且最外层为铜单丝的复合型导体的制备，且由于采用19股或37股正规绞合方式，保证了复合型导体的结构稳定性，而分层异动放线架的辅助，则可确保生产出的复合型导体绞合外观质量和外径的一致性，整个加工工艺过程简单实用，成品合格率高，利于推广。

进一步地，所述铝合金单丝采用如下方法制备：

S1：熔炼，将铝锭与合金混合材料投入熔炼装置进行熔炼，得到熔融态铝合金；

S2：浇铸，将熔融态铝合金导入浇铸装置中浇铸，得到铝合金棒；

S3：轧制，将铝合金棒轧制为铝合金杆；

S4：拉丝，将铝合金杆进行拉丝，得到铝合金单丝。

其中，通过熔炼、浇铸、轧制和拉丝，实现复合型导体中所需铝合金单丝的生产。

进一步地，上述步骤S1中，合金混合材料各元素的质量分数为：Si≤0.10％、0.30％Fe0.80％、0.15％Cu0.30％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、0.001％B0.04％，其余为Al和不可避免的微量杂质，且杂质元素含量为：单个≤0.03％，合计≤0.10％。

进一步地，所述合金混合材料中，Li元素的质量分数不大于0.03％，

进一步地，所述合金混合材料中，Si元素和Fe元素的质量分数之和不大于1.0％。

进一步地，所述合金混合材料中，Ga元素的质量分数不大于0.03％。