[发明专利]一种高防酸涂层及高防酸涂层在钒液流电池上的应用

说明书

本发明公开了高防酸涂层及高防酸涂层在钒液流电池上的应用，其技术方案要点是：高防酸涂层，包括A组分和B组分，所述A组分由异氰酸酯与低聚物多元醇反应制得的高交联聚氨酯，所述B组分由以下重量计份数组分混合而成：端氨基聚醚35‑42份、液体胺类扩链剂18‑22份、颜料3‑5份、填料3‑5份和助剂2‑4份；本发明将高防酸涂层直接应用到电解液箱体内壁，是一种突破常规的做法，经过本公司实验认证，这种方式能够显著提高电解液箱体的寿命，并且不会有成分渗入至电解液内，极大的增大了电池的实用寿命，并且取得了很好的实际经济效益，更加的绿色环保。

技术领域

本发明涉及防酸涂层技术领域，更具体地说，它涉及一种高防酸涂层及高防酸涂层在钒液流电池上的应用。

背景技术

钒液流电池的电解液的正负极电解液是分别装在两个耐强酸的防腐桶中。通常钒液流储能系统的箱体是用碳钢钣金内外满焊制作而成。为了防止电解液流出，在焊接部分100％会做着色实验，保证没有任何细小的缝隙。

然而虽然采用了上述的防护手段依旧存在着一些问题，如：

1、在受酸液和各种离子等的长期浸泡下，箱体容易发生形成化学电池，时间一久就容易继发腐蚀，而目前对电解液存放的箱体广泛缺乏再防护能力，并且无此方面应用；

2、目前广泛采用的防酸涂层是通过钝化的方式达到防酸效果，本身对箱体的材质就有较高的要求，也有一些采用喷涂的防酸涂层，但是这种防酸涂层多数寿命短，并且成分容易渗透入酸解液内。

为此，我们需要开发新的技术和应用去解决这些问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高防酸涂层及高防酸涂层在钒液流电池上的应用，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高防酸涂层，包括A组分和B组分，所述A组分由异氰酸酯与低聚物多元醇反应制得的高交联聚氨酯，所述B组分由以下重量计份数组分混合而成：端氨基聚醚35-42份、液体胺类扩链剂18-22份、颜料3-5份、填料3-5份和助剂2-4份。

进一步的，所述A组分和所述B组分在混合形成所述高防酸涂层时，所述A组分与所述B组分的质量比为为(3-5)：(1-2)。

进一步地，所述A组分的制备包括以下步骤：

S11、选取以下重量计组分：异氰酸酯38-44份、低聚物多元醇 30-40份、脂肪醇扩链剂2-3份、水发泡剂2-4份和癸二酸催化剂1-2 份；

S12、将异氰酸酯、低聚物多元醇注入反应釜并搅拌均匀，加入脂肪醇扩链剂和癸二酸催化剂，在惰性气体气氛下于80-88℃搅动 1-2h；

S13、继续加入水发泡剂，并在70-76℃下搅动1-2h，得到高交联聚氨酯。

进一步地，所述B组分的制备方法如下：

S21、将颜料、填料和助剂加注到研磨机内进行研磨，研磨至细度小于10目；

S22、将端氨基聚醚倒入容器中，之后加注所述S21得到的物料，之后加注液体胺类扩链剂进行混合，混合时在1200-1400r/min的转速下分散3-5min，并于15-20℃下储存得到B组分。

进一步地，所述液体胺类扩链剂为MOCA、乙二胺、N,N-二羟基苯胺中的一种或多种混合。

进一步地，所述填料为沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土和滑石粉质量比为2:1:1.3:1:2的混合物。

进一步的，所述B组分中还含有占据所述端氨基聚醚、液体胺类扩链剂、颜料、填料和助剂总质量1％-1.3％的稳定剂，所述稳定剂为二缩水甘油醚、蓖麻油酸钙、2-乙基己酸钡、硬脂酸铬中的一种。