[发明专利]一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，涉及铝合金压铸表面处理相关领域，为解决目前铝合金压铸工件表面既有氧化皮又黏附有氧化物质，单一的手段不够有效的问题。包括如下步骤：S1：去除铝合金压铸工件表面的氧化残留，水洗；S2：对铝合金压铸工件表面的脱脂除油，水洗；S3：去除铝合金压铸工件表面过早氧化皮，水洗；S4：中和铝合金压铸工件表面PH值；S5：对铝合金压铸工件的表调；S6：对铝合金压铸工件的磷化加工，水洗；S7：干燥铝合金压铸工件表面。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸表面处理相关领域，具体为一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺。

背景技术

磷化，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。涂装前磷化可增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，提高装饰性；非涂装磷化可提高工件的耐磨性，提高工件的耐蚀性，令工件在机加工过程中具有润滑性。磷化后的磷化膜肉眼观察应是均匀、连续、致密的晶体结构，表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜。

目前铝合金压铸工件磷化前表面处理时，一般仅进行一步去除氧化物质步骤，然而铝合金压铸过程中使用的脱模膏有氧化的物质，压铸脱模后残留物质会黏在铝合金压铸工件表面，压铸时由于模具温度也会导致表面形成氧化皮，单一的药剂去除不能完全去除氧化残留物质，而打磨去除对工件表面的氧化皮做不到完全去除；因此市场急需研制一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，以解决上述背景技术中提出的目前铝合金压铸工件表面既有氧化皮又黏附有氧化物质，单一的手段不够有效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸表面处理的磷化加工工艺，包括如下步骤：

S1：去除铝合金压铸工件表面的氧化残留，将铝合金压铸工件放置于抛丸机内，抛丸，抛丸后采用砂纸对铝合金压铸工件表面进行打磨，打磨后利用流动水进行水洗；

S2：对铝合金压铸工件表面的脱脂除油，将铝合金压铸工件放置于脱脂剂中，脱脂除油，脱脂除油后利用流动水进行水洗；

S3：去除铝合金压铸工件表面过早氧化皮，将铝合金压铸工件放置于酸性试剂中，去除表面过早氧化皮，过早氧化皮去除后利用流动水进行水洗；

S4：中和铝合金压铸工件表面PH值，将铝合金压铸工件放置于中和剂中，调节表面PH值；

S5：对铝合金压铸工件的表调，将铝合金压铸工件放置于表调剂中，进行金属表面调整；

S6：对铝合金压铸工件的磷化加工，将铝合金压铸工件放置于磷化液中，磷化，磷化后利用流动水进行水洗；

S7：干燥铝合金压铸工件表面，将铝合金压铸工件放置于烘干箱中，热风恒温烘干；

其中，所述磷化液的原材料及其投料量，包括：

优选的，所述氧化残留去除过程中，抛丸时间为30秒-55秒。

优选的，所述脱脂除油过程中，脱脂剂的浓度为5-8％，脱脂除油温度为35-45℃，脱脂除油时间为5-12分钟。

优选的，所述表面过早氧化皮去除过程中，酸性试剂为稀盐酸和稀硫酸中一种，温度为45-60℃，处理时间为1-3分钟。

优选的，所述中和表面PH值过程中，中和温度为35-45℃，中和处理时间为1-3分钟。