[发明专利]一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统

说明书

本发明公开了一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，涉及精制棉加工技术领域。本发明包括接废箱；接废箱顶面固定安装有支撑框架；支撑框架表面通过连接件分别固定连接有导料斗和废液排管；支撑框架内表面之间由上至下依次固定安装有浸碱机构和清碱机构；浸碱机构包括外壳体和碱液进管；外壳体顶面固定连通有进料斗；外壳体顶面固定安装有进液支管；外壳体内壁通过轴承转动连接有滤液筒；滤液筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液孔。本发明通过浸碱机构和清碱机构的设计，使该装置能够以流水线方式高效完成棉料的浸碱和除碱工作，通过流水线式作业方式的实现，继而有效提高本装置对棉料的加工效率。

技术领域

本发明属于精制棉加工技术领域，特别是涉及一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统。

背景技术

在精制棉加工行业中，加工精制棉所用的原料为棉短绒，其加工生产过程大致如下：首先就是将成捆的棉短绒原料疏松开，接着就是将疏松开的棉短绒与碱液进行充分浸透，然后将浸透碱液的棉短绒送入蒸球内进行蒸煮，最后就是将蒸煮后的棉短绒进行清洗、漂白、烘干、打包和入库，目前，在整个生产过程中，有的生产过程完全需要依靠人手工完成，如将成捆的制短绒原料疏松开，就是人用手工将其撕扯开，不仅工人的劳动强度大，生产效率低，且工人的工作环境也十分恶劣；有的生产过程虽然采用机械化作业，但是处理效果不够理想，难以保证精制棉的产品质量，如利用目前的机械就难以进行浸碱工作，即将碱液充分浸透到棉短绒中去，碱液的浸透不好，导致后续的蒸煮效果就不好，也就难以控制产品的质量，利用目前的生产机械也难以将蒸煮后的棉短绒进行很好地清碱工作，即难以将蒸煮后棉短绒中的碱液清洗出来，碱液不能很好地被清洗出来，就会为后续的漂白工作带来麻烦和压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，通过浸碱机构和清碱机构的设计，解决了现有的棉料蒸煮系统浸碱和清碱效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，包括接废箱，所述接废箱顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架表面通过连接件分别固定连接有导料斗和废液排管，所述支撑框架内表面之间由上至下依次固定安装有浸碱机构和清碱机构；

所述浸碱机构包括外壳体和碱液进管，所述外壳体顶面固定连通有进料斗，所述外壳体顶面固定安装有进液支管，所述外壳体内壁通过轴承转动连接有滤液筒，所述滤液筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液孔，所述外壳体轴心位置转动连接有布液轴管，所述布液轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的分液内孔，所述布液轴管端部通过连接件与碱液进管转动连通，所述进液支管端部与碱液进管固定连通；

所述布液轴管周侧面固定连接有螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片周侧面与外壳体和滤液筒相贴合，所述外壳体周侧面分别固定连接有主驱动电机和辅助电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过锥齿轮与布液轴管传动连接，所述辅助电机输出轴的一端通过锥齿轮与滤液筒传动连接，所述滤液筒端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的第一施压推杆，一组所述第一施压推杆活动端安装有脱水压盘，所述脱水压盘一端与滤液筒相配合，所述外壳体底面固定连通有集液斗，所述集液斗底端与废液排管固定连通；

所述清碱机构包括输料壳体和脱水壳体，所述输料壳体顶面固定连接有两组对称设置的第一阻尼缓冲件，两组所述第一阻尼缓冲件底端均与接废箱固定连接，所述输料壳体内部固定安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带表面开设有若干组等距分布的沥水孔，所述输料壳体两侧面均固定连接有支撑角座，两所述支撑角座顶均固定连接有一组第一振动电机；

所述脱水壳体顶面固定连接有两组对称设置的第二阻尼缓冲件和两组对称设置的第二振动电机，两组所述第二阻尼缓冲件另一端连接有施压座，所述施压座顶面固定有两组对称设置的第二施压推杆，两组所述第二施压推杆端部均与支撑框架固定连接；