[发明专利]一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统

说明书

本发明公开了一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器。本发明以两级反渗透系统、两级纳滤系统，A/O+MBR装置作为主要处理单元，并结合预处理工艺和蒸发结晶技术，形成石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理工艺，克服了石油炼化行业高盐废水中难以抵抗有机物冲击，分盐效果差，难于形成高品质工业级产品的问题，实现了石油炼化行业高盐废水零排放和资源化利用，提高了回收率。

技术领域

本发明涉及高盐废水处理技术领域，具体涉及一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统。

背景技术

石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，废水具有高盐、高氨氮、污染物成分复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大的特点。采用常规的工业废水回用水处理工艺，系统回收率低，出水水质不能稳定达标，硫酸钠和氯化钠达不到分质分盐的效果。

现有技术多采用超滤和反渗透组合的方法处理经过预处理的此类废水，反渗透产水直接进回用水池，浓水进蒸发结晶器蒸发杂盐。

但现有技术存在以下问题：超滤和反渗透仅仅是对此类废水进行了浓缩和零排放，但回收率很低，这是由于炼化废水含有高浓度有机物，膜很容易污染堵塞，产水率降低导致的，同时由于膜污染严重，需要频繁反冲洗，导致膜的使用寿命大幅降低。膜法对此类废水中的高氨氮处理效果不稳定。膜浓水端废水直接进行蒸发结晶，这导致蒸发杂盐为硫酸钠和氯化钠的混合物，只能作为危废处理，同时浓水蒸发水量很大，增加了蒸发结晶部分投资成本。

发明内容

为此，本发明提供一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，以解决现有技术中采用超滤和反渗透组合的方法处理导致的回收率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明，提供了一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器；

采用以下处理步骤：

步骤A、将石油炼化行业高盐废水依次通过所述高效沉淀池、所述管式超滤系统和所述离子交换系统、将废水中总硬度降至第一预设参数以下，悬浮物降至第二预设参数以下，得到软化后的石油炼化行业高盐废水；

步骤B、将软化后的石油炼化行业高盐废水经过所述一级反渗透系统，得到产水作为循环冷却水补水回用，浓水进A/O(Anoxic/Oxic，厌氧好氧)+MBR(Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器)装置，对浓水进行生化处理，去除水中的有机物、氨氮和总氮，得到低有机物的石油炼化行业高盐废水；

步骤C、将低有机物的石油炼化行业高盐废水进入所述一级纳滤系统和所述二级纳滤系统，分别得到低价盐水溶液和高价盐水溶液，然后将所述高价盐水溶液进所述高价盐蒸发结晶器，得到硫酸钠产品和第一母液；将所述低价盐水溶液进所述二级反渗透系统；

步骤D、将所述二级反渗透系统的产水作为循环冷却水补水回用，浓水进所述低价盐蒸发结晶器，得到氯化钠产品和第二母液；

步骤E、所述第一母液和所述第二母液混合后，进所述杂盐蒸发结晶器，获得杂盐并对所述杂盐进行处置。

进一步地，在步骤A中，往所述高效沉淀池投加软化药剂熟石灰和碳酸钠，将石油炼化行业高盐废水的pH值调整到9～11。

进一步地，在步骤B中，所述一级反渗透系统后的浓水进入A/O+MBR装置前，投加硫酸、盐酸和磷酸中的一种或者多种，将pH值调至中性。