[发明专利]一种折弯成型装置

说明书

本发明公开了一种折弯成型装置，包括顶板，所述顶板顶部固定设有成型机构；所述成型机构包括圆柱，所述圆柱顶端套设有转动柱，所述转动柱顶部固定设有筒体，所述筒体顶部开设有两个第一开口，所述转动柱顶部固定设有第一推杆，所述第一推杆一侧设有第二推杆，所述圆柱一侧设有托料支架。本发明通过使把手旋转，把手提高转动柱带动第一推杆和第二推杆转动，此过程中，缓慢将板材推送至定位销位置，直至使板材外壁同时与筒体外壁、第一推杆和第二推杆外壁接触，板材不同的两个位置一次性被折弯成型，本发明可以固定在架台上面，加工成品率得到保证，提高了效率又节约了成本。

技术领域

本发明实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种折弯成型装置。

背景技术

折弯，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

现有技术存在以下不足：折弯成型装置在对单个工件进行加工时，无法做到一次性完成，并且加工效果无法保证，成品合格率受到影响，加工成本较高，另外其虽可以做到与工作台固定，但是无法满足于不同身高的工作人员，给工作人加工带来不便。

因此，需要发明一种折弯成型装置。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种折弯成型装置，通过使把手旋转，把手提高转动柱带动第一推杆和第二推杆转动，此过程中，缓慢将板材推送至定位销位置，直至使板材外壁同时与筒体外壁、第一推杆和第二推杆外壁接触，板材不同的两个位置一次性被折弯成型，本发明可以固定在架台上面，加工成品率得到保证，提高了效率又节约了成本，以解决现有技术中折弯成型装置在对单个工件进行加工时，无法做到一次性完成，并且加工效果无法保证，成品合格率受到影响，加工成本较高，另外其虽可以做到与工作台固定，但是无法满足于不同身高的工作人员，给工作人加工带来不便的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种折弯成型装置，包括顶板，所述顶板顶部固定设有成型机构，所述顶板底部固定设有升降机构以及固定机构，所述固定机构设在升降机构外侧；

所述成型机构包括圆柱，所述圆柱通过多个螺栓与顶板顶部固定连接，所述圆柱顶端套设有转动柱，所述转动柱通过轴承与圆柱活动连接，所述转动柱顶部固定设有筒体，所述筒体顶部开设有两个第一开口，所述第一开口关于筒体垂直中心线对称，所述转动柱顶部固定设有第一推杆，所述第一推杆一侧设有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆均设在筒体后侧，所述第二推杆底端与转动柱顶部固定连接，所述圆柱一侧设有托料支架，所述圆柱另一侧设有定位靠山，所述托料支架和定位靠山均通过多个螺栓与顶板顶部固定连接，所述第一推杆和第二推杆之间设有定位销，所述定位销设在转动柱顶部，所述定位销贯穿筒体后侧一侧壁，所述定位销与筒体螺纹连接。

进一步地，所述升降机构包括托板，所述托板固定设在顶板底部，所述托板底部设有外板，所述外板内部设有内板，所述内板顶部穿过外板并且与托板底部固定连接，所述内板外壁与外板内壁相接触，所述内板前侧加工有多个第一轮齿，所述内板前侧设有第二轮齿，所述第二轮齿设在外板内部，所述第二轮齿与第一轮齿啮合，所述第二轮齿一侧固定设有转板，所述外板前侧一侧壁开设有第二开口，所述转板贯穿第二开口，所述第二开口内部两侧壁均开设有滑槽，所述第二开口内部设有转杆，所述转杆两端分别延伸至两个滑槽内部，所述转杆外壁与滑槽内壁相接触，所述转板固定套设在转杆外侧，所述内板前侧设有限位板，所述限位板设在外板内部，所述限位板通过转轴与外板内部一侧壁活动连接，所述限位板底部设有第一支撑板，所述第一支撑板与限位板相接触，所述第一支撑板底部通过转轴连接有第二支撑板，所述第二支撑板、第一支撑板和限位板均设在第二开口顶部，所述第二支撑板底部通过转轴与外板内部一侧壁活动连接，所述第一支撑板一侧通过转轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿外板前部一侧壁，所述螺纹杆设在限位板和第二支撑板之间，所述螺纹杆与外板螺纹连接。