[发明专利]一种分子蒸馏器的刮膜器

说明书

本发明涉及分子蒸馏技术领域，具体为一种分子蒸馏器的刮膜器，其包括：驱动轴、连接杆、刮膜机构，刮膜器设置在蒸馏筒的内部，所述述刮膜机构包括：均流板、气囊条、定位板、转轴、底板，均流板的一端与连接杆靠近蒸馏筒内壁的一端垂直固定连接，另一端竖直向下，均流板与蒸馏筒的内壁不接触，避免了均流板与蒸馏筒内壁的机械摩擦，同时均流板还可将液态物料推刮成厚的液膜，均流板面向蒸馏筒内壁的一面开有导液沟槽，导液沟槽与均流板的运动方向呈一定的倾斜角度，导液沟槽可使液料沿着导液沟槽的轨迹向下强制移动，本发明利用均流板与蒸馏筒的内壁不接触，从而避免了均流板与蒸馏筒内壁的机械摩擦，减少一定的磨损，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及分子蒸馏技术领域，具体涉及一种分子蒸馏器的刮膜器。

背景技术

分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在真空条件下进行的液—液分离技术，它具有蒸馏温度低、真空度高、热接触时间短、分离程度高等特点，特别适合于高沸点、热敏性、易分解物质的分离。分子蒸馏的基本原理是通过机械装置，通常采用旋转刮膜器，将液态物料在热表面强制成膜，物料中的轻质组分受热蒸发，从热表面逃逸，并为冷表面所捕获；刮膜器并将蒸余液(重质组分)迅速移出热表面，由此实现液态物料的分离。

在理想情况下，旋转刮膜器应与圆柱状热表面完全同轴，并且两者均为理想圆柱形。这样，固定在刮膜器上的刮板外沿可与蒸馏器内壁热表面无物理接触并保持恒定间隙(通常为亚毫米级)。但是，这样的理想构造在工业实践上是无法实现的。这是由于任何真实的圆柱形物都有不圆度、而受加工精度限制，两个装置也不可能完全同轴。此外，机械应力形变、热膨胀形变、热应力形变、离心力、轴承间隙、机械振动等因素都会导致刮板外沿与蒸留器内壁热表面无法保持恒定的间隙甚至发生物理接触。考虑到这些因素，为避免刮板与热表面之间的机械接触，通常需要增大间隙。然而，增大间隙将导致形成厚膜，降低蒸发效率。此外，旋转过程中刮板与热表面之间的间隙也不恒定，导致膜厚不均匀，影响蒸发效率。同时旋转过程中，刮板通常都会与热表面发生直接机械接触而产生摩擦，导致在物料分离过程中引进杂质。

刮膜器上的刮板在使用一段时间后，通常需要更换新的，而现有的刮板的安装为了保持其在旋转时的稳定性，通常采用固定连接，更换时十分不便。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于解决膜厚不均匀及刮板更换不方便的问题。本发明是通过以下技术方案实现所述目的：

一种分子蒸馏器的刮膜器，包括：驱动轴、连接杆、刮膜机构，刮膜器设置在蒸馏筒的内部，驱动轴的上端贯穿蒸馏筒的上盖并与电机的电机轴机械连接，驱动轴在电机的驱动下能旋转，驱动轴与蒸馏筒同轴，驱动轴的下端沿其周向等角度设置有多根连接杆，每根连接杆均连接一个刮膜机构，刮膜机构竖直位于蒸馏筒与冷凝器之间，并且靠近蒸馏筒内壁，刮膜机构用于刮动蒸馏筒内壁上的物料并使得物料均匀成膜；

所述刮膜机构包括：均流板、气囊条、定位板、转轴、底板，均流板的一端与连接杆靠近蒸馏筒内壁的一端垂直固定连接，另一端竖直向下，均流板与蒸馏筒的内壁不接触，避免了均流板与蒸馏筒内壁的机械摩擦，同时均流板还可将液态物料推刮成厚的液膜，均流板面向蒸馏筒内壁的一面开有导液沟槽，导液沟槽与均流板的运动方向呈一定的倾斜角度，导液沟槽可使液料沿着导液沟槽的轨迹向下强制移动；

所述均流板的左侧面靠近连接杆的一端连接有卡板一，卡板一垂直于均流板，均流板的底面与底板固定连接，底板处于水平状态且与蒸馏筒的内壁不接触，转轴垂直固定在底板上并位于卡板一的左下方，定位板转动的安装在转轴上且与蒸馏筒的内壁不接触。

定位板的右侧面靠近转轴的一端连接有卡板二，当定位板与均流板平行时，卡板二与卡板一平行且不接触。

定位板与均流板之间形成一“C”字形卡槽，均流板、卡板一、定位板、卡板二四者在轴线方向上的长度一致；