[发明专利]一种阻燃粘胶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粘胶纤维的制备：

浆粕选择无氯漂针叶木溶解浆与无氯漂阔叶木溶解浆，按5～8：100的质量配比进行混粕后，依次经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成步骤制备粘胶纺丝原液，纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一；

(2)粘胶纤维的后处理：

从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，依次经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得阻燃粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述无氯漂针叶木溶解浆与无氯漂阔叶木溶解浆的浆粕白度为89％以上、甲纤含量为90％以上。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：

所述的浸渍过程中，添加表面活性剂V388，表面活性剂V388与浆粕的质量配比为0.04：100；

所述的溶解过程中，加入脂肪胺聚氧乙烯醚变性剂，变性剂与浆粕的质量配比为2～4：10000；

所述凝固浴包括110～120g/L的硫酸、300～320g/L的硫酸钠、9～13g/L的硫酸锌和10～11g/L的Berol Spin 653表面活性剂；

所述纺丝机的纺丝速度为50～60m/min。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的一水洗温度为70～75℃，二水洗温度为60～80℃，三水洗温度为55～70℃，终水洗温度为70～75℃。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠中的一种或两种，脱硫剂浓度为2～4g/L，脱硫温度为70～80℃。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述漂白过程使用的漂白剂为双氧水，添加量为4～12g/L；漂白过程使用活化剂、渗透剂助剂，其中活化剂的添加量为0.6～4g/L，渗透剂的添加量为0.1～0.2g/L；所述的漂白温度为60～70℃，漂白液pH值控制在10～11，漂白时间为3～3.5min；所述的活化剂为酰胺类化合物，所述的渗透剂为含有羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的上油的油浴组分中包括阻燃纤维用油剂、阻燃剂和催化剂，油浴pH值按成品纤维pH值达到7.0±0.2进行控制，油浴温度为62～66℃；所述的阻燃剂为含元素N、P、H、O的铵盐阻燃剂，油浴中阻燃剂质量浓度为20～40％；所述的催化剂为双氰二胺；催化剂与阻燃剂的质量配比为1：6～1：3。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的阻燃剂为氨基三甲叉磷酸铵或植酸铵。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘干的温度为130-145℃。