[发明专利]一种箱纸板的制造工艺

权利要求书

1.一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1、木浆浆料制备：将木浆纸板通过链板机输送到水力碎浆机中，向碎浆机中加入清水，经过转动刀盘的作用，将木浆纸板碎解成木浆浆料，将木浆浆料加入磨浆设备和打浆设备进行磨浆和打浆处理，制得木浆纤维料，将木浆纤维料泵入磨前池备用；

步骤S2、废纸混合制浆：将进口废纸和国内废纸原料分别通过链板机输送到废纸碎浆机中，所述进口废纸和国内废纸的重量比为1:4，向废纸碎浆机中加入清水进行混合碎解，碎解后的混合废纸浆料输送到高浓除渣器中，去除混合废纸浆料中的杂质，除杂后的混合废纸浆料转入过渡浆池中存储，经过过渡浆池后的混合废纸浆料进入粗筛段对浆料进行筛选，将粗筛后的混合废纸浆料输送到重质除渣器进一步除杂，得到细化混合废纸浆料，对细化混合废纸浆料再次筛选净化后通过两段分级筛，将细化混合废纸浆料分为短纤维浆料和长中纤维混合浆料；

步骤S3、制备面层纸浆：将短纤维浆料送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，之后与木浆纤维料混合输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得面层纸浆；

步骤S4、制备芯层纸浆和底层纸浆：将长中纤维混合浆料通过二次分级筛，将长中纤维混合浆料分为长纤维浆料和中纤维浆料；将分级筛筛选出的长纤维浆料送入到精筛段进行净化精筛筛选，精筛后的长纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，将木浆纤维料与分散处理后的长纤维浆料分别输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得芯层纸浆；将分级筛筛选出的中纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机进行热分散处理，制得底层纸浆；

所述短纤维浆料中短纤维的平均长度小于0.6mm，中纤维浆料中中纤维的平均长度在0.6-0.75mm之间，长纤维浆料中长纤维的平均长度大于0.75mm；

步骤S5、制备箱纸板：将步骤S3制得的面层纸浆送入纸机面层，将步骤S4制得的芯层纸浆和底层纸浆分别送入到纸机的芯层和底层，纸机将面层浆料、芯层浆料和底层浆料经过复合后制成原纸，将得到的原纸依次经压榨部压榨，前烘干部烘干，表面施胶，后烘干部烘干，压光机平整修饰，卷曲机卷曲，复卷后分切成成品牛皮箱纸板计量入库；

所述双盘磨浆装置，包括底座(1)、电机(2)、减速机(3)、轴承座组件(4)、进浆仓(5)、盘磨腔(6)、调节机构(7)、进浆管组件(8)和出浆管(9)，所述电机(2)安装固定于底座(1)上方一侧，所述进浆仓(5)安装固定于底座(1)上方另一侧，所述减速机(3)安装固定于电机(2)和进浆仓(5)之间靠近电机(2)的一侧，所述电机(2)与减速机(3)之间设有联轴器(201)，电机(2)输出端与减速机(3)输入端通过联轴器(201)固定连接，所述轴承座组件(4)安装固定于减速机(3)和进浆仓(5)之间，所述盘磨腔(6)位于进浆仓(5)远离轴承座组件(4)的一侧，所述调节机构(7)位于盘磨腔(6)远离进浆仓(5)的一侧，所述进浆管组件(8)与进浆仓(5)连通，所述出浆管(9)位于盘磨腔(6)上方；

所述进浆仓(5)包括储浆壳体(501)，所述储浆壳体(501)顶端靠近盘磨腔(6)的一侧固定有进料口(504)，所述进料口(504)与储浆壳体(501)内部连通，所述储浆壳体(501)底端设有浆仓支撑座(505)，所述浆仓支撑座(505)底端与底座(1)固定连接，浆仓支撑座(505)顶端与储浆壳体(501)固定连接，储浆壳体(501)内部设有一根主轴(503)，所述主轴(503)上安装固定有若干个挡料密封环(502)，若干个所述挡料密封环(502)位于储浆壳体(501)内部靠近轴承座组件(4)的一侧；

所述轴承座组件(4)包括轴承座本体(401)，所述轴承座本体(401)固定于浆仓支撑座(505)的一侧，轴承座本体(401)内部设有两个对立设置的止推轴承(402)，所述减速机(3)输出端贯穿轴承座本体(401)侧壁与一个止推轴承(402)固定连接，所述主轴(503)的一端贯穿储浆壳体(501)侧壁和轴承座本体(401)侧壁与另一个止推轴承(402)固定连接，两个所述止推轴承(402)之间设有连接套(403)，所述主轴(503)与减速机(3)输出端通过连接套(403)固定连接；

所述盘磨腔(6)包括磨腔壳体(601)，所述磨腔壳体(601)分别与储浆壳体(501)和浆仓支撑座(505)固定连接，磨腔壳体(601)内部与进浆仓(5)内部连通，磨腔壳体(601)顶端固定有出料口(602)，所述出料口(602)与磨腔壳体(601)内部连通，出料口(602)顶端与出浆管(9)的一端固定连接，磨腔壳体(601)底端安装固定有卸料阀(603)，所述卸料阀(603)与磨腔壳体(601)内部连通，磨腔壳体(601)内部靠近进浆仓(5)的一侧安装固定有磨盘固定板(604)，所述磨盘固定板(604)中心开有通孔，磨盘固定板(604)远离进浆仓(5)的一侧设有磨盘活动板(607)，所述磨盘固定板(604)与磨盘活动板(607)之间设有转盘(605)，所述转盘(605)上开有若干通浆孔，若干所述通浆孔以转盘(605)中心为圆心呈圆形阵列分布，所述转盘(605)中心与主轴(503)另一端固定连接，转盘(605)两侧分别设有两个对立设置的磨浆盘(606)，四个所述磨浆盘(606)分别与转盘(605)两侧、磨盘固定板(604)和磨盘活动板(607)固定连接；所述磨浆盘(606)中心开有通孔，磨浆盘(606)的一侧表面上开有若干均匀分布的过浆沟槽；

所述调节机构(7)包括磨腔盖(701)，所述磨腔盖(701)与磨腔壳体(601)固定连接，磨腔盖(701)中心设有一根螺旋轴(702)，所述螺旋轴(702)与磨腔盖(701)活动连接，螺旋轴(702)的一端与磨盘活动板(607)的中心固定连接，所述磨盘活动板(607)与磨腔盖(701)之间设有密封圈(703)，所述密封圈(703)与磨腔盖(701)固定连接，密封圈(703)套接在螺旋轴(702)上且与螺旋轴(702)滑动连接，磨腔盖(701)内部设有蜗轮(704)，所述蜗轮(704)套接在螺旋轴(702)上且与螺旋轴(702)螺纹连接，蜗轮(704)与磨腔盖(701)活动连接，蜗轮(704)上方设有蜗杆(705)，所述蜗杆(705)与蜗轮(704)相啮合，蜗杆(705)位于磨腔盖(701)内部且与磨腔盖(701)活动连接，蜗杆(705)中心固定有调节轴(706)，所述调节轴(706)的一端与磨腔盖(701)转动连接，调节轴(706)的另一端贯穿磨腔盖(701)固定连接有调节轮盘(707)；

所述进浆管组件(8)包括废纸浆进管(801)、木浆进管(802)、离心浆泵(803)和混合浆管(804)，所述废纸浆进管(801)的一端与离心浆泵(803)的输入端固定连接，所述木浆进管(802)的一端与废纸浆进管(801)中心固定连通，所述混合浆管(804)的一端与离心浆泵(803)的输出端固定连接，混合浆管(804)的另一端与进料口(504)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：步骤S2中所述进口废纸为每百克废纸中杂物的质量不得超过0.5％，不合格废纸的总量不得超过2％的废旧箱纸板，所述国内废纸为每百克废纸中杂物的质量不得超过1％，不合格废纸的总量不得超过10％的旧箱纸板；其中，所述不合格废纸为书刊纸、报纸和涂布纸；所述的杂物为玻璃、金属、泡沫、塑料、木条和砂粒。