[发明专利]一种高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构

说明书

本发明公开了一种高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，包括机体，所述机体的内部开设有工作腔，所述工作腔内壁的两侧开设有连通气腔，所述连通气腔内部安装有密封件，所述机体的两侧开设有料口，所述工作腔的内部转动连接有转轮，所述转轮的正面活动连接有动力杆，所述动力杆远离转轮的一端转动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有传动杆。该高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，通过在一个密封空间内进行烧毛工作，如此在初始时给定可燃气体和氧气，在可燃气体和氧气消耗完后，布料表面停止燃烧，如此可以防止燃烧过度，导致布料表面生产焦糊，在一定程度上提高了生产质量。

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构。

背景技术

布匹面料是我们生活中用到最普遍的物品之一，如通过布匹面料制成的毛巾、衣服、床单等，布料大多是通过细小丝线编制而成，如此导致布料的表面会因很多细小绒毛，而皮肤敏感的人可能会因为这些绒毛而生产皮肤过敏，因此在制作贴身物品时，会对布料进行烧毛处理。

在通过喷枪对布料表面绒毛进行焚烧时，可能会因动作停顿导致布料焚烧过度，或绒毛在燃烧过程中引燃布料，因此我们提出了一种高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构来解决问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，具有去除布料表面绒毛的主要。

本发明具备以下有益效果：

1、该高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，通过在一个密封空间内进行烧毛工作，如此在初始时给定可燃气体和氧气，在可燃气体和氧气消耗完后，布料表面停止燃烧，如此可以防止燃烧过度，导致布料表面生产焦糊，在一定程度上提高了生产质量。

2、该高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，通过利用汽车发动机气缸的运行原理，在工作腔内燃烧完毕后，其内部产生的高压和活塞板的推送，生产高速流动的气流，可将工作腔内绒毛焚烧后的产物通过气流带出，保证了工作腔内的清洁，减少对布料的污染。

3、该高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，通过在左右推送块上分别安装梳理轮和活动杆，使用时，右侧活动杆推动布料移动，实现自动进料的作用，提高了工作效率，而左侧梳理轮可将布料表面绒毛逆行梳起，方便焚烧。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种高强度丝纱面料表面细绒线头清除机构，包括机体，所述机体的内部开设有工作腔，所述工作腔内壁的两侧开设有连通气腔，所述连通气腔内部安装有密封件，所述机体的两侧开设有料口。

所述工作腔的内部转动连接有转轮，所述转轮的正面活动连接有动力杆，所述动力杆远离转轮的一端转动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有传动杆。

所述传动杆远离活塞板的一端固定连接有两根推送杆，所述推送杆的外侧套接有静电块，所述静电块之间活动连接有连接杆，两根所述推送杆相背的一端活动连接有推送块，所述推送块的外侧开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有活动杆。

作为优化，左侧所述连通气腔为进气腔，其内壁开设有氧孔和氢气孔，且氢气孔的流量是氧气孔的两倍，右侧连通气腔为出气腔，其内壁开设有于大气相通的排泄孔。

作为优化，所述密封件由一根伸缩杆和一块密封板组成，伸缩杆的长度大于连通气腔的深度，密封板的直径大于连通气腔的开口直径，左侧密封板位于工作腔内，右侧密封板位于连通气腔内。

作为优化，所述料口内安装阻气板，代加工布料从料口内贯穿而过，所述推送杆于料口水平高度相同，推送杆的表面包裹涤纶布，推送杆为对称的上下两部分，且靠近推送块的一端通过连杆连接。

作为优化，所述活塞板将工作腔分为上下独立的两部分，上下所述静电块相对的一端均设置有尖角，所述推送块靠近料口的一侧设置为斜面。