[发明专利]一种再生变形铝合金熔体用熔化炉

说明书

本发明公开了一种再生变形铝合金熔体用熔化炉，包括熔化炉体、防护外壳和坩埚，熔化炉体的底端与防护外壳的顶端固定连接，防护外壳的底端固定设有稳定底座，熔化炉体的内壁处固定设有石棉隔热围，石棉隔热围的内壁处固定设有陶瓷纤维隔热围，陶瓷纤维隔热围的内壁处固定设有石墨炉衬，石墨炉衬通过滑动结构与坩埚滑动连接，熔化炉体一侧的排气口处固定设有换热结构，换热结构的一侧固定设有炉气净化结构，本发明通过设有的排气管道、保温壳体、热交管翅片组、保温层、导热气管和静音风机，便于将炉气的热量交换到进入熔化炉体内部的空气中，便于对空气进行预热，降低热损耗，提高了热效率，实用性强。

技术领域

本发明涉及一种熔化炉，特别涉及一种再生变形铝合金熔体用熔化炉，属于熔化炉技术领域。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

然而现有的熔化炉还存在着一些不足之处，例如现有的熔化炉的热效率较低，一般是因为绝热性能做不到位，其次，产生的气体的热量较高，不利于余热利用，导致热损失较高，从而降低了热效率，以及现有的熔化炉大都采用开盖式加料，高温的热气不仅仅容易误伤人，也会使得热量大量散失，耗费更多的能源，为此，我们提供一种再生变形铝合金熔体用熔化炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生变形铝合金熔体用熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生变形铝合金熔体用熔化炉，包括熔化炉体、防护外壳和坩埚，所述熔化炉体的底端与防护外壳的顶端固定连接，所述防护外壳的底端固定设有稳定底座，所述熔化炉体的内壁处固定设有石棉隔热围，所述石棉隔热围的内壁处固定设有陶瓷纤维隔热围，所述陶瓷纤维隔热围的内壁处固定设有石墨炉衬，所述石墨炉衬通过滑动结构与坩埚滑动连接，所述熔化炉体顶端的开口处配合连接有密封炉盖，所述防护外壳的内部安装有燃烧结构，所述熔化炉体一侧的排气口处固定设有换热结构，所述换热结构的一侧固定设有炉气净化结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧结构包括设置在防护外壳内部一侧的油箱，所述油箱的一端通过输油管连接有油泵，所述油泵的输出端连接有安全管道，所述安全管道的一端穿过熔化炉体并固定连接有燃烧器，所述燃烧器和油泵均与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热结构包括与熔化炉体一侧排气口穿插连接的排气管道，所述排气管道的一端固定设有保温壳体，所述保温壳体的内部安装有热交管翅片组，所述热交管翅片组的内部穿插连接有导热气管，所述导热气管的一端穿过保温壳体并连接有静音风机，所述导热气管的另一端穿过保温壳体并连接有空气进管，所述空气进管的一端穿过熔化炉体并与燃烧器对应，所述保温壳体的内壁处贴合连接有保温层，所述保温壳体的出气口处通过管段与炉气净化结构连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉气净化结构包括与保温壳体出气口连通的净化外筒，所述净化外筒的内部安装有两个对称的二氧化钛净化板，所述净化外筒的一端固定设有烟囱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动结构包括设置在石墨炉衬内部两侧的滑动限位槽，两个所述滑动限位槽的内部均滑动连接有配合条，两个所述配合条分别设置在坩埚的两侧，所述坩埚顶端的两侧均固定设有隔热提手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封炉盖顶端的一侧穿插设有倾斜料管，所述倾斜料管的一端固定设有料斗，所述料斗的内部通过复位弹簧活动连接有陶瓷隔热板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封炉盖的顶端安装有连接臂架，所述连接臂架的一端固定设有举升油缸，所述举升油缸与熔化炉体的一侧固定连接，所述举升油缸与外接电源电性连接。