[发明专利]利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工艺

说明书

本申请涉及混凝土的技术领域领域，具体公开一种利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工艺，包括机制砂350‑400份；碎石470‑550份；水泥170‑200份；水80‑90份；粉煤灰20‑90份；石棉粉30‑60份；外加剂，所述外加剂包括2‑5份丙烯酸盐和5‑10份萘系减水剂；其制备方法为：将水泥、粉煤灰和石棉粉混匀，形成胶料混合物；按配比向水中依次加入外加剂，制成带外加剂的水溶液。将机制砂、碎石混匀后，与胶料混合物一同搅拌并加入带外加剂的水溶液。本申请的产品该组合物可用于建筑工程中，其具有改善机制砂混凝土早期失水率较快，导致收缩变形较大，可能产生裂缝的问题的优点。

技术领域

本申请涉及混凝土的技术领域，更具体地说，它涉及一种利用全机制砂制备的低收缩、 高性能混凝土及其制备工艺。

背景技术

随着我国建筑技术的快速发展，各类建筑工程的规模逐渐扩大，使得混凝土的需求量 逐年增加，但砂是混凝土中的不可缺少的原材料。而砂又分为天然砂和机制砂两类，然而， 我国的天然砂的资源经常年开采已经急剧减少，同时，我国天然砂的地域分布不均匀，部分 地区天然砂资源短缺。从而天然砂受到运输费用或开采费用的影响，使天然砂相比机制砂失 去价格优势。然而，机制砂颗粒表面粗糙、形状不规则，相比天然砂，机制砂配制的混凝土， 塌落小、需水量较大。所以，越来越多学者研究利用机制砂制备高性能混凝土。

申请号为201410157618.9的专利文献公开了一种机制砂混凝土，包括常规配比的碎 石、机制砂、水泥，所述水泥为矿渣水泥，按重量份计，该矿渣水泥的原料组成包括：钢渣25～30份，高炉矿渣20～30份，硅酸盐水泥熟料5～15份，石膏粉1～2份，工业用二氧化 硅12～15份，工业用三氧化二铝2～3份，萘磺酸盐0.1～0.2份，聚羧酸0.01～0.03份， 聚丙烯纤维1～1.5份，硫化钡工业废渣5～10份。

上述相关技术方案利用机制砂制成的混凝土，由于机制砂本身带有的裂隙较多，机制 砂混凝土早期失水率较快，使收缩变形较大，可能产生裂缝。

发明内容

为了改善机制砂混凝土早期失水率较快，导致收缩变形较大，可能产生裂缝的问题， 本申请提供一种利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工艺。

第一方面，本申请提供的一种利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工 艺采用如下的技术方案：

一种利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工艺，由包含以下重量份的原料制 成：

机制砂350-400份；

碎石470-550份；

水泥170-200份；

水80-90份；

粉煤灰20-90份；

石棉粉30-60份；

外加剂，所述外加剂包括2-5份丙烯酸盐和5-10份萘系减水剂。

通过采用上述技术方案，由于采用石棉粉，丙烯酸盐，而丙烯酸盐可促进石棉粉在混 凝土中的均匀分布，石棉纤维均匀分散在混凝土体系中，形成三维骨架网络的作用，提高混 凝土基体的强度，同时，还能覆盖机制砂的表面裂缝，避免自由水进入裂缝后在凝固初期发 生泌水而导致混凝土收缩开裂。

优选的，包含以下重量份的组合物：

机制砂350-380份；

碎石470-520份；

水泥170-190份；

水80-90份；

粉煤灰20-40份；

石棉粉30-50份；

外加剂，所述外加剂包括2-4份丙烯酸盐、5-8份萘系减水剂。。

通过采用上述技术方案，由于各组份的配比相对较佳，能够起到更优的协同复配效果， 混凝土的抗压强度更高，坍落度更高，从而使得混凝土的和易性更高。