[发明专利]一种铸造模框

说明书

本发明提供了一种铸造模框，包括框体，所述框体的上端外表面两侧均开设有第一密封槽，且框体的上端外表面前后两端均设有第一密封条，所述框体的下端外表面两侧均设有第二密封条，且框体的下端外表面前后两端均开设有第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽的内部中间位置均开设有顶出孔，所述框体的前后两端外表面中间位置均活动安装有第一转盘，且框体的两侧外表面中间位置均活动安装有第二转盘，所述框体的内部对应第一转盘与第二转盘的位置均活动安装有转轴，该铸造模框在铸造完成后便于脱模，模框之间密封性好，能够提高金属溶液的冷却速度，同时冷却水受热形成的蒸汽可循环利用，降低成本，不会因蒸汽干扰视线及灼伤人群。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造模框。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造空腔是通过将模框罩在模仁上而形成的，但现有的模框结构较为简单，存在一定的缺陷：1、多组模框组合使用时，在铸造完成后，铸件与模框之间的吸附力较大，导致模框难以脱模，对于大型的铸件脱模可以采用吊车起吊模框进行脱模，但对于小铸件，此方法不适用；2、模框之间密封性较差；3、金属溶液在模框内冷却速度交底，传统解决方法是在模框内设置夹层，并向其中注入冷却水，但并未考虑到冷却水的蒸发问题，导致大量蒸汽环绕在磨矿周围，影响视线，同时周围人群容易被蒸汽灼伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造模框，该铸造模框在铸造完成后便于脱模，模框之间密封性好，能够提高金属溶液的冷却速度，同时冷却水受热形成的蒸汽可循环利用，降低成本，不会因蒸汽干扰视线及灼伤人群。

本发明提供一种铸造模框，包括框体，所述框体的上端外表面两侧均开设有第一密封槽，且框体的上端外表面前后两端均设有第一密封条，所述框体的下端外表面两侧均设有第二密封条，且框体的下端外表面前后两端均开设有第二密封槽，所述第一密封槽与第二密封槽的内部中间位置均开设有顶出孔，所述框体的前后两端外表面中间位置均活动安装有第一转盘，且框体的两侧外表面中间位置均活动安装有第二转盘，所述框体的内部对应第一转盘与第二转盘的位置均活动安装有转轴，且转轴的外表面开设有轴槽，所述框体内部的前后两端位于转轴的一侧及框体内部两侧位于转轴的后端均活动安装有齿轮，且齿轮的内部贯穿有顶出杆，所述齿轮与顶出杆之间及齿轮与转轴之间均设有螺纹槽，所述顶出杆贯穿于顶出孔的内部，所述轴槽与螺纹槽之间相啮合。

优选的，所述第一密封条与第二密封条均为橡胶材质，且第一密封条与第二密封条的内部填充有第一冷却水。

通过将第一密封条与第二密封条分别镶嵌至第二密封槽及第一密封槽的内部，从而实现对两个框体之间连接处的密封，当框体内部浇筑金属溶液后，第一密封条与第二密封条内部的第一冷却水受热蒸发形成水蒸气，从而填充至整个第一密封条与第二密封条的内部，随着蒸汽体积的不断扩大，第一密封条与第二密封条发生膨胀变形，从而加大第一密封条与第二密封条对第二密封槽及第一密封槽的挤压，进一步提高框体之间的密封性。

优选的，所述第一冷却水为第一密封条与第二密封条内部容积的一半。

避免第一冷却水蒸发后蒸汽体积较大，导致第一密封条与第二密封条损坏。

优选的，所述框体的前后两端外表面一侧上端位置及框体的两侧外表面前端上端位置均活动安装有进水管，且框体的前后两端外表面另一侧上端位置及框体的两侧外表面后端上端位置均活动安装有排气管，所述框体的前后两端外表面一侧下端位置及框体的两侧外表面前端下端位置均活动安装有循环管，且循环管与排气管之间活动安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管的中间位置设有冷却箱，所述框体的内部四周均开设有容腔，且容腔的内部填充有第二冷却水。