[发明专利]一种水泥配料生产线

说明书

本发明涉及水泥技术领域，具体的说是一种水泥配料生产线。水泥配料生产线，包括：壳体；加料管，所述加料管固定安装在所述壳体的顶部，所述加料管的底端与所述壳体相连通；传动箱，所述传动箱固定安装在所述壳体的一侧外壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述传动箱的一侧外壁上；两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在所述壳体的一侧内壁上；主动杆，所述主动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述主动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接，所述主动杆的另一端延伸至所述传动箱外并与所述电机一的输出轴固定连接。本发明提供的水泥配料生产线具有操作便捷、提高水泥质量的优点。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体的说是一种水泥配料生产线。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥的生产过程中，主要是以石灰石和粘土作为主要材料，经过配料、破碎、磨细制作成生料，最终注入水泥窖中煅烧成熟料，在将熟料中加入适量石膏或者在添加一些混合材料和外加剂，最后磨细而成。现有技术中的一些水泥生产线在对石灰石与粘土进行混合破碎时效率较低，且在磨细的过程中，无法使石灰石与粘土充分磨细，导致在后续的配料、注入添加剂的过程中，石灰石与粘土的混合物无法充分的与外加剂融合，导致生产制造后的水泥粘附性较低、质量较差。

因此，有必要提供一种水泥配料生产线解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高水泥质量的水泥配料生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的水泥配料生产线，包括：壳体、加料管传动箱、电机一、两个粉碎辊、主动杆、从动杆、两个传动齿轮、固定块、腔室、碾磨机构、导料斗、出料管、筛料板，所述加料管固定安装在所述壳体的顶部，所述加料管的底端与所述壳体相连通；所述传动箱固定安装在所述壳体的一侧外壁上所述电机一固定安装在所述传动箱的一侧外壁上；两个所述粉碎辊均转动安装在所述壳体的一侧内壁上；所述主动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述主动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接，所述主动杆的另一端延伸至所述传动箱外并与所述电机一的输出轴固定连接；所述从动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述从动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接；两个所述传动齿轮均设置在所述传动箱内，两个所述传动齿轮分别固定套设在所述主动杆与所述从动杆上；所述固定块固定安装在所述壳体的两侧内壁上所述腔室开设在所述固定块内；所述碾磨机构设置在所述腔室内；所述导料斗固定安装在所述壳体的内壁上所述出料管固定安装在所述导料斗的底端，所述出料管的底端延伸至所述壳体的下方；所述筛料板固定安装在所述出料管的内壁上。

优选的，所述碾磨机构包括两个齿板、两个长槽、两个滑杆、转轴、半齿、安装块、凹槽、固定板、电机二、转盘和碾磨柱，两个所述齿板均活动安装在所述腔室内，两个所述长槽均开设在相对应的所述齿板的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述腔室的顶部内壁上固，两个所述滑杆的底端均延伸至相对应的所述长槽内，两个所述滑杆的底端均与相对应的所述长槽的内壁滑动连接，转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述传动箱内并与所述传动箱的一侧内壁转动连接，所述半齿设置在所述腔室内，所述半齿固定套设在所述转轴上，所述半齿与两个所述齿板向啮合，所述安装块固定安装在两个所述半齿的底部，所述安装块的底部延伸至所述固定块的下方，所述凹槽开设在所述安装块的底部，所述固定板固定安装在所述凹槽的内壁上，所述电机二固定安装在所述固定板的顶部，所述转盘滑动安装在所述凹槽的内壁上，所述碾磨柱固定安装在所述转盘的底部，所述碾磨柱的底部延伸至所述出料管内。