[发明专利]一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法

说明书

本发明提供了一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法，所述喷涂料包括如下重量份数的组分：钢渣粉：20～60份；废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；精炼渣粉：3～15份；粉煤灰：2～6份；二氧化硅微粉：4～10份；分散剂：0.3～2份；结合剂：0.02～1.5份。采用本发明提供的渣罐格栅喷涂料，钢质隔离基板的使用寿命为165～191次，一次脫罐率可达98％以上。

技术领域

本发明属于冶金工业废物处理与综合利用领域，具体涉及一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法。

背景技术

渣罐是一种用于盛装回收炼钢过程产生的余钢余渣，余钢余渣在渣罐中可能产生“钢包渣”或“渣包钢”的大型渣块，如果对渣钢回收利用，必须进行切割。传统处理技术采用大型重锤破碎或氧气切割，重锤处理效率较低，噪音较大，安全系数低；氧气切割效率低、能源消耗高、物耗高。为更好实现铸余渣的大渣钢回收，近几年采用在渣罐中装格栅隔离渣钢的新技术，利用格栅将渣钢分隔成小块的渣钢，该技术与传统处理方法相比，没有切割过程的能源消耗和环境污染，也没有切割过程中的钢铁料消耗，并且利于运输、返回冶炼等，降低了加工成本和能耗及污染等。

常用渣罐格栅主要以耐火材料、水泥和钢筋等原料制成，一般使用一次，耐火材料和水泥就被破坏，无法再次使用。目前，采用钢质分隔基板用作渣罐格栅，这种钢质分隔基板可采用轧废的钢板加工而成，实现轧废钢板的循环使用。但是这种采用钢质分隔基板作为渣罐格栅的方法，在处理铸余渣的过程中，往往出现粘渣粘钢，一次脫罐率非常低。

发明内容

本发明提供了一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法，以解决现有技术中采用钢质基板作为格栅处理铸余渣时出现粘渣粘钢，导致一次脫罐率低的技术问题。

一方面，本发明实施例提供了一种渣罐格栅用喷涂料，所述喷涂料包括如下重量份数的组分：

钢渣粉：20～60份；

废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；

精炼渣粉：3～15份；

粉煤灰：2～6份；

二氧化硅微粉：4～10份；

分散剂：0.3～2份；

结合剂：0.02～1.5份。

进一步地，所述钢渣粉的粒径≤1mm，其中，0.5mm＜粒径为≤1mm的质量分数为5～15％，粒径为0.076～0.5mm的质量分数为25～40％，粒径＜0.076mm的质量分数为48～70％。

进一步地，所述废弃镁铝尖晶石砖粉粒径≤1mm，其中，0.5mm＜粒径≤1mm的质量分数为5～15％，粒径为0.076～0.5mm的质量分数为25～47％，粒径＜0.076mm的质量分数为43％～65％。

进一步地，所述精炼渣粉的粒径≤0.1mm。

进一步地，所述粉煤灰的粒径≤0.076mm。

进一步地，所述二氧化硅微粉的粒径≤0.088mm。

进一步地，所述分散剂为如下至少任意一种：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠。

进一步地，所述结合剂为如下至少任意一种：木质素磺酸钙、羧甲基纤维素钠。

第二方面，本发明实施例还提供了上述的一种渣罐格栅用喷涂料的使用方法，所述方法包括，将原料与水混合成浆料，将所述浆料喷涂在渣罐格栅上，完成喷涂；所述原料包括如下重量份数的组分：钢渣粉：20～60份；废弃镁铝尖晶石砖粉：30～50份；精炼渣粉：3～15份；粉煤灰：2～6份；二氧化硅微粉：4～10份；分散剂：0.3～2份；结合剂：0.02～1.5份；所述原料与所述水的质量比为10：4～7。